导航:首页 > 汽车维修 > 汽车维修全面质量管理特点

汽车维修全面质量管理特点

发布时间:2021-05-18 18:45:45

1、20. 简述全面质量管理的特点。

全面质量管理的特点:

1、全面质量  

不仅限于产品质量,而且包括服务质量和工作质量。

2、全过程   

不仅限于生产过程,而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环的全过程。

3、全员参加  

强调的是质量好坏,人人有责,全体员工都要参与。

4、采用科学的系统的方法满足用户需求

在全面质量管理中"用户至上"是十分重要的指导思想。

5、以预防为主的事先控制的新时期

预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。

(1)汽车维修全面质量管理特点扩展资料

1、全面质量管理包含:设计品质;制造品质;品质检查;品质保证和服务等环节的规范和优化,完善工艺部门组织结构和职能职责;根据工艺要求(工程内)设定检查节点、检查项目、检查方法、检查标准等 。

2、在制造阶段里,对制造工程原因系的条件实施管理,将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换,挑战品质不良为0的目标。

3、影响品质的因素至少有人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、与方法(Method),即4M。品质特性与4M的关系必须分析清楚。

2、全面质量管理的特点是什么?

全面质量管理的特点
全面质量管理的特点主要体现在
全员
参加、全
过程控制
、对象的
全面性
、方法的全面性和
经济效益
的全面性等几个
方面

(1)全员参加的
质量管理
产品质量的
好坏
,是许多生产
环节
和各项管理工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何
一个人

工作质量
,都会不同
程度
地直接或间接地影响产品质量。全面质量管理中的“全面”,首先是指质量管理不是少数专职人员的事,它是全企业各
部门
、各阶层的全体人员共同参加的活动。但全面质量管理也不是“大家分散地搞质量管理”,而是“为实现共同的目的,大家有系统地共同搞质量管理”。因此,质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加的“有机”组织的系统性活动。同时,要发挥全面质量管理的最大
效用
,还要加强企业内各
职能

业务部门
之间的横向合作,这种合作甚至已经逐渐延伸到包括企业外的用户和
供应商

(2)全过程的质量管理
产品质量首先在
设计过程
中形成,并通过生产工序制造出来,最后通过销售和服务传递到用户手中。在这里,产品质量产生、形成和实现的全过程,已从原来的制造和检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程,向后延伸到
包装
、发运、使用、用后处理、售前售后服务等环节,向上延伸到经营管理,向下延伸到辅助生产过程,从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的
寿命
循环周期全过程。此外,为了实现全过程的质量管理,就必须建立企业的
质量管理体系
,将企业的所有
员工
和各个部门的质量管理活动有机地组织起来,将产品质量的产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的
范畴
,才能在日益激烈的
市场竞争
中及时地满足用户的
需求
,不断提高企业的竞争实力。
(3)管理对象的全面性
全面质量管理的对象是
质量
,而且是广义的质量,不仅包括产品质量,还包括工作质量。只有将工作质量提高,才能最终提高产品和
服务质量
。除此之外,管理对象全面性的另一个含义是,对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质量的因素很多,概括起来包括人员、
机器设备
、材料、
工艺
方法、检测
手段

环境
等方面,只有对这些因素进行全面控制,才能提高产品和工作质量。
(4)管理方法的全面性
尽管数理统计技术在质量管理的各个
阶段
都是最有效的工具,但由于影响产品质量因素的
复杂性
,既有物质的因素,又有人的因素;既有生产技术的因素,又有管理的因素。要搞好全面质量管理,就不能单靠数理统计技术,而应该根据不同的情况、针对不同的因素,灵活运用各种现代化管理方法和手段,将众多的影响因素系统地控制起来,实现统筹管理,全面管好。在全面质量管理中,除
统计方法
外,还经常用到各种质量设计技术、
工艺过程

反馈控制技术

最优化技术

网络计划技术
、预测和决策技术,以及计算机辅助质量管理技术等。
(5)经济效益的全面性
企业是个
经济实体
,在市场经济
条件
下,它的主要目的是取得最大的经济效益。但全面质量管理中经济效益的全面性,除保证
制造企业
能取得最大经济效益外,还应从
社会
的角度和从
产品寿命
循环全过程的角度考虑经济效益问题。即要以社会的经济效益最大为目的,使
供应链
上的
生产者
、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均能取得最大效益。

3、全面质量管理的特点

全面质量管理的新特点:
1)采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量管理中“用户至上”是十分重要的指导思想。“用户至上”就是树立以用户为中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。
2)以预防为主的事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以后,新的生产模式,包括适时生产(JIT)、精良生产(LP),敏捷制造(AM)等对事先控制提出了更高的要求,在产品的生产阶段,除了统计过程控制(SPC)外,新的基于计算机的预报、诊断技术及控制技术受到越来越广泛的重视,使生产过程的预防性质量管理更为有效,同时,80%的产品质量问题是在产品设计阶段发生的。
3)计算机支持的质量信息管理及时、正确的质量信息是企业制定质量政策,确定质量目标和措施的依据,质量信息的及时处理和传递也是生产过程质量控制的必要条件,信息技术,计算机集成制造的发展为企业实施全面质量管理提供了有力的支持。
4)突出人的因素与质量检验阶段和统计质量管理阶段相比较,全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。实现全面质量管理必须调动人的积极因素,加强质量意识发挥人的主观能动性。

4、全面质量管理的特征是什么

全面质量管理是企业管理的中心环节,是现代质量管理的有效方法,它和企业的经营目标相一致。全面质量管理要求将企业的生产经营管理与质量管理有机地结合起来。
全面质量管理的特点就在“全面”上,主要表现在以下几个方面:
1.TQC是全面质量的管理。所谓全面质量就是指产品质量、过程质量和工作质量。全面质量管理不同于以前质量管理的一个特征,就是其工作对象是全面质量,而不仅仅局限于产品质量。全面质量管理认为应从抓好产品质量的保证人手,用优质的工作质量来保证产品质量,这样能有效地改善影响产品质量的因素,达到事半功倍的效果。
2.TQC是全过程质量的管理。所谓的全过程是相对制造过程而言的,就是要求把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程,全面落实预防为主的方针。逐步形成一个包括市场调研,开发设计直至销售服务全过程所有环节的质量保证体系,把不合格品消灭在质量形成过程之中,做到防患于未然。
3.TOC是全员参加的质量管理。产品质量的优劣,取决于企业全体人员的工作质量水平,提高产品质量必须依靠企业全体人员的努力。企业中任何人的工作都会在一定范围和一定程度上影响产品的质量。显然,过去那种依靠少数人进行质量管理是很不得力的。因此,全面质量管理要求不论是哪个部门的人员,也不论是厂长还是普通职工,都要具备质量意识,都要承担具体的质量职能,积极关心产品质量。
4.TQC是全社会推动的质量管理。所谓全社会推动的质量管理指的是要使全面质量管理深入持久地开展下去,并取得好的效果,就不能把工作局限于企业内部,而需要全社会的重视。需要质量立法、认证、监督等工作,进行宏观上的控制引导,即需要全社会的推动。全面质量管理的开展要求全社会推动。这一点之所以必要,一方面是因为一个完整的产品,往往是由许多企业共同协作来完成的,例如,机器产品的制造企业要从其他企业获得原材料、各种专业化工厂生产的零部件等。因此,仅靠企业内部的质量管理无法完全保证产品质量。另一方面,来自于全社会宏观质量活动所创造的社会环境可以激发企业提高产品质量的积极性和认识到它的必要性。例如,通过优质优价等质量政策的制定和贯彻,以及实行质量认证、质量立法、质量监督等活动以取缔低劣产品的生产,使企业认识到,生产优质产品无论对社会和对企业都有利,而质量不过关则企业无法生存发展,从而认真对待产品质量和质量管理问题,便全面质量管理得以深入持久地开展下去。

5、全面质量管理的特征有哪些

全面质量管理有四个主要的特点:一、质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的,解决质量问题的方法和手段是多种多样的,而且要有一整套的组织管理工作;二、质量职能是全体人员的责任,企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任;三、质量问题不限于产品的制造过程,解决质量问题也如此,应该在整个产品质量生产、形成、实现的全过程中都实施质量管理;四、质量管理必须综合考虑质量、价格、交货期和服务,而不能只考虑狭义的产品质量。

6、什么是全面质量管理?全面质量管理有哪些主要特点

全面质量管理的特点
全面质量管理的特点主要体现在全员参加、全过程控制、对象的全面性、方法的全面性和经济效益的全面性等几个方面。
(1)全员参加的质量管理
产品质量的好坏,是许多生产环节和各项管理工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量,都会不同程度地直接或间接地影响产品质量。全面质量管理中的“全面”,首先是指质量管理不是少数专职人员的事,它是全企业各部门、各阶层的全体人员共同参加的活动。但全面质量管理也不是“大家分散地搞质量管理”,而是“为实现共同的目的,大家有系统地共同搞质量管理”。因此,质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加的“有机”组织的系统性活动。同时,要发挥全面质量管理的最大效用,还要加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作,这种合作甚至已经逐渐延伸到包括企业外的用户和供应商。
(2)全过程的质量管理
产品质量首先在设计过程中形成,并通过生产工序制造出来,最后通过销售和服务传递到用户手中。在这里,产品质量产生、形成和实现的全过程,已从原来的制造和检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程,向后延伸到包装、发运、使用、用后处理、售前售后服务等环节,向上延伸到经营管理,向下延伸到辅助生产过程,从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的寿命循环周期全过程。此外,为了实现全过程的质量管理,就必须建立企业的质量管理体系,将企业的所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来,将产品质量的产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴,才能在日益激烈的市场竞争中及时地满足用户的需求,不断提高企业的竞争实力。
(3)管理对象的全面性
全面质量管理的对象是质量,而且是广义的质量,不仅包括产品质量,还包括工作质量。只有将工作质量提高,才能最终提高产品和服务质量。除此之外,管理对象全面性的另一个含义是,对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质量的因素很多,概括起来包括人员、机器设备、材料、工艺方法、检测手段和环境等方面,只有对这些因素进行全面控制,才能提高产品和工作质量。
(4)管理方法的全面性
尽管数理统计技术在质量管理的各个阶段都是最有效的工具,但由于影响产品质量因素的复杂性,既有物质的因素,又有人的因素;既有生产技术的因素,又有管理的因素。要搞好全面质量管理,就不能单靠数理统计技术,而应该根据不同的情况、针对不同的因素,灵活运用各种现代化管理方法和手段,将众多的影响因素系统地控制起来,实现统筹管理,全面管好。在全面质量管理中,除统计方法外,还经常用到各种质量设计技术、工艺过程的反馈控制技术、最优化技术、网络计划技术、预测和决策技术,以及计算机辅助质量管理技术等。
(5)经济效益的全面性
企业是个经济实体,在市场经济条件下,它的主要目的是取得最大的经济效益。但全面质量管理中经济效益的全面性,除保证制造企业能取得最大经济效益外,还应从社会的角度和从产品寿命循环全过程的角度考虑经济效益问题。即要以社会的经济效益最大为目的,使供应链上的生产者、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均能取得最大效益。

7、全面质量管理有哪些主要特征

概括起来是“三全”、“四一切”。
三全
“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1. 全面质量的管理
过去我们一说到质量,往往是指产品质量,它包括性能、寿命、可靠性和安全性,即所谓狭义质量概念。当然,产品质量是非常重要的。但是,产品质量再好,如果制造成本高,销售价格贵,用户是不欢迎的。即使产品质量很好,成本也低,还必须交货及时和服务周到,才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时,要抓成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念,即全面质量。可见,质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量
2. 全部过程的管理
产品是怎样形成的呢?它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进,这整个过程可看作是一个循环过程。可见,产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高,因此,质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3. 由全体人员参加的管理
产品质量的好坏,是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员,无论是前方的还是后方的,是车间的还是科室的,没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量,都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素,并加以改进,产品质量就会不断提高。因此,质量管理,人人有责。只有人人都关心质量,都对质量高度负责,产品质量才能有真正的提高和保证。所以,质量管理必须由全体人员进行管理。
四一切
“四一切”——即一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行。
1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。
产品生产就是为了满足用户的需要。因此,企业应把用户看作是自己服务的对象,也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉,必须树立质量第一的思想,在为用户提供物美价廉的产品的同时,还要及时地为用户提供技术服务。
“下道工序是用户”,这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道,企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系,都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里,树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。
2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。
用户对企业的要求,最重要的是保证质量,怎样理解保证质量呢?当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量;另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查,把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题,不良品还是照样产生,致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的,也不是最后一道工序突然形成的,而是逐步形成的。因此,也就应该和可能在工序中加以控制,把影响生产过程中的因素统统控制起来,这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”,改变为以“预防为主”,防检结合,采用“事前控制”的积极“预防”。显然,这样生产出来的产品自然是好的。所以说,好的产品是设计和生产出来的,不是检验出来的。
3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据
“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物,而不是凭印象来判断事物。
收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题,必须积累数据,建立数据档案。收集数据以后,必须进行加工,才能在庞杂的原始数据中,把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义,必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表,例如:排列图、因果图、直方图、管理图、散布图,统计分析表等。
4. 一切工作按PDCA循环进行
大家知道,人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化,往往用各种图表辅助语言进行思维,同时也需要先进的合乎科学的思考方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤,是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的,但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传(尤其是在日本),使得这个循环得以普及,所以也被称为“戴明环”。P是计划,D是实施,C是检查,A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。
第一阶段是计划,包括方针、目标、活动计划、管理项目等。
第二阶段是实施,即按照计划的要求去干。
第三阶段是检查,检查是否按规定的要求去干,哪些干对了,哪些没有干对,哪些有效果,哪些没有效果,并找出异常情况的原因。
第四阶段是处理。就是说,要把成功的经验肯定下来,变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结,使它成为标准,防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。
计划、实施、检查、处理这个过程,不断反复进行,一个循环接着另一个循环,每一次循环都赋予新的内容,好像车轮一样,转动一次工作就前进一步。
整个企业的工作要按PDCA循环进行,企业各部门、车间、班组直到个人的工作,也要根据企业的总目标、总要求,具体制定出单位和个人的PDCA工作循环,形成大环套小环,一环扣一环;小环保大环,推动大循环。PDCA循环作为质量管理的一种科学方法,适用于企业各个环节、各方面的质量工作。
全面质量控制(TQC)的具体实施
1、四个阶段:
计划(Plan),实行(Do),检查(Check)和处理(Action)。即首先制定工作计划,然后实施,并进行检查,对检查出的质量问题提出改进措施。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接,每执行一次为一个循环,称为PDCA循环,每个循环相对上一循环都有一个提高。
2、八个步骤:
找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。
3、十四种工具:
在计划的执行和检查阶段,为了分析问题、解决问题,利用了十四种工具(方法):
分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种为传统的方法,后7种为后期产生的,又叫新7种工具。

8、全面质量管理具有什么特点

全面质量管理,最主要的特点是能够达到规范和科学化,实用性以及安全化,这样才能够达到更理想的管理效果。

9、简述全面质量管理的模式及特点

全面质量管理,就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

全面质量管理特点
全面性:是指全面质量管理的对象,是企业生产经营的全过程。
全员性:是指全面质量管理要依靠全体职工。
预防性:是指全面质量管理应具有高度的预防性。
服务性:主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要,为用户服务。
科学性:质量管理必须科学化,必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。


与汽车维修全面质量管理特点相关的内容