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汽车维修车间5s管理制度

发布时间:2021-07-23 19:36:45

1、本人急需一份汽车4s店售后车间管理制度,望朋友们能帮帮忙!!!谢谢各位大侠,

风本田汽车特约销售服务店车间作业工作手册

目录
一、车间作业人员的规范要求
二、维修保养作业流程
三、维修保养工作规范
四、完工检查
五、洗车作业
六、车间现场管理
七、车间工具设备维护与管理

一、车间作业人员的规范要求
1、 车间人员的资质应符合各岗位的要求,熟悉掌握东风本田汽车结构、原理、性能与维修保养操作要求,能正确使用相应的工具设备,并经培训(含内部培训)合格。

2、 工作时间保持良好的精神状态。(见面主动打招呼问好;工作服、帽、安全鞋、工作牌等穿戴整齐并保持干净)

3、爱护用户车辆,进入车辆内之前应脱鞋或采取防护措施,随身不要携带钥匙扣等容易划伤车身的坚硬物品,作业过程中确保不要使车辆受伤。

4、遵守作业流程、维修保养工艺、设备操作规程

5、遵守特约店的管理制度(考勤、5S、安全、消防、人员管理等)

6、有效运用作业等待时间,如自学、清扫、检查工具设备等。

二、作业流程

备注:前台与车间管理板的使用请执行东风本田业务流程的要求。

三、维修保养工作规范
1、 作业前确认工具设施(工具及零件小车等)准备到位,设备运转状况正常,工位环境干净整洁。
2、 引导车辆进入工位合适位置(建议在工位划定置线),通过接车问诊表与修理单明确作业内容和要求(作业项目与完工时间等)
3、 修理作业前须首先进行外观检查、使用三块叶子板护罩、套尾排管(有必要发动车辆时)
4、 龙门举升机支撑臂的伸出距离保持前短后长(因车辆重心在前部),橡胶垫块槽口与车辆的举升点相吻合。一台剪式举升机须有八个垫块(CR-V车),操作人员不要用脚移动龙门举升机支撑臂。
5、 所有举升机在上升与下降过程前或发动车辆前应大声提示周边人员,车辆上升离地5cm,摇晃车身进行安全确认。车辆在上升与下降过程中不要进行任何作业。
6、 一台车最多不超过三人同时进行作业(保养与一般修理)
7、 严格按照保养项目确认单与《维修手册》规定的程序与标准作业,做到不缺、漏项。操作规范,保证安全与质量。并执行作业流程
8、检查紧固有扭矩要求的螺丝一定要根据规定的力矩值使用扭力扳手,轮胎等部件的螺母固定采取对角线方式。扭力扳手不能用于拆卸螺丝。
9、不要空转气动扳手(以防套筒甩出),使用时扭力不宜过大。(否则会超过规定力矩,损伤螺丝)使用完成后仍须用扭力扳手确认力矩。
10、拆卸下的零件、螺丝垫片等不能放在地面,也不要放在用户车内。应有专用零件小车、轮胎架、容器等放置。保持工位作业环境
11、作业完成后进行自检,确认作业内容已全部按要求完成,并检查车内无遗留物品。旧件妥善分类放置(待后续处理)。清洁修理部位,如用户不洗车,还须清洁烟灰缸与仪表台。
12、维修关键部位时(制动、转向、总成件组装等),班组长应进行中间检查。事故车修复(钣金、油漆、机修)各工序开展工作前,质检员应进行中间检查。

四、完工检查
1、质检员岗位基本要求
● 汽车专业中专以上学历;5年以上汽车维修工作经验;车辆驾驶熟练(有驾照);经东风本田技术培训合格。建议领取《质检员证》
2、设施要求
● 设立完工检查场所,配备个人常用工具与工作单据。
3、工作要求
● 至少确定一名专职的质检员,并符合岗位要求
● 所有车辆在交付给用户前均应进行维修质量检查
● 质检员严格按照完工检查单进行检查并签字,确保预定维修项目得到实施;发现不合格项目向车间主管反映,车间主管安排班组返修;同时通知前台。发现新的追加项目,也须向前台反馈。
● 利用《重复维修分析表》分析返工原因,以便提出预防措施,将结果告诉维修人员
● 制定维修质量年度目标,每周统计返修率,制作《维修质检趋势图》提出并落实改善措施。

五、洗车作业
1、设施要求
● 洗车工位(按新建设标准配备);冷热水清洗机、泡沫清洗机(建议配备);吸尘器;两块以上洗车麂皮,两块以上擦车棉布等辅助物品。
2、操作要求(注意点)
● 作业人员穿胶鞋,随身不得携带金属制品,所用电器设施必须防水。
● 洗车前确保车门、窗(天窗)引擎盖完全关闭,车身外表温度不高。
● 洗车时由上往下冲洗,水压不宜过大,水流形状调节成扇型。
● 冲洗第一遍后,将干净的泡沫或中性洗车液喷洒到车表面,先用海绵、毛巾将车身比较脏的部分如裙边、保险杠、车轮等刷洗一遍,然后用另外一块干净毛巾由上而下地洗抹,对玻璃、门框等部位应重点清洁。注意:擦拭轮胎钢圈的毛巾与擦拭车身的毛巾完全分开。
● 经洗车液清洗后,工作人员再次按上述步骤要求进行冲洗,冲洗后若发现不干净处再用洗车泡沫或清洗剂冲洗。
● 发动机舱尽量避免直接用水冲洗(尤其不能在热机状态下),可采取气枪吹、棉布擦等方式清洁。
● 清洗完整个车身外表后,立即用软布(分车身用、轮辋用两块)将其擦干,注意雨刮片、后视镜、轮辋等处。要横向擦试后窗玻璃。
● 用吸尘器清洁地毯上的灰尘、擦洗仪表台、方向盘、杂物箱、门框等、清洁烟灰缸,如安全带变脏,可用软刷蘸中性温肥皂水擦洗。
● 高压水枪清洗底盘时、注意不要损伤车轮上的ABS传感器与导线。
● 工作完成后,须进行自检,确定无问题后交车。
车辆清洗检验标准:
A 前挡玻璃及所有门窗玻璃洁净无污物
B 车身表面无可用毛巾擦去的污物
C 内外反光镜明亮且外观不滴水
D 钢圈无可用毛巾擦去的污物
E 前烟灰缸、方向盘清洁
F 地毯拍打无尘(需要时)

六、车间现场管理
1、车间应设专人负责作业现场的管理工作,根据管理制度与标准对发现的问题及时进行纠正和改善。使人、机、物、料等作业要素始终处于正常、规范的工作状态。
2、车间应制定各岗位工作职责、内部管理制度(人员管理与培训、设备操作规程与维护管理制度、安全管理、作业规范、5S管理、旧件及废油废物管理等)。将上述标准向全体人员进行培训考核,并悬挂上墙。
3、将现场工作质量作为考核员工整体工作的指标之一,为此,特约店应制定现场工作检查评价表、考核制度与实施细则。
4、车间现场管理是一项日常基础管理工作,需要特约店高度重视,常抓不懈。真正达到明确职责、细划标准、严格管理,养成习惯的要求。

七、车间工具设备维护与管理
1、建立设备档案,包括设备的编号、建立、汇集、整理图纸、技术说明书合格证,并一一登记造册
2、专用工具及其它设备台帐管理、建立借用制度。
3、定期将计量器具送检。专用工具定位摆放,并在相应位置贴标签,建议配备挂板,节省工具室空间。工具室内物品摆放整齐。
4、车间重要设备、工具车、零件小车等在合适(方便工作角度)地点摆放,划线放置,使用完后复位。
5、及时向东风本田售后服务科反馈工具设备的变更情况。并更新设备档案
6、专人负责管理设备工具,重要设备指定责任人。
7、指定专门人员或部门按照东风本田提供的设备检查表格式,结合具体设备《技术说明书》的内容,制定特约店设备点检表(日、月、年分类);维护保养标准(作业指导书)。并对相关责任人进行培训。
8、明确发现问题后的处理流程(见设备检查表)
9、售后经理、车间主任不定期的进行抽查
希望对你能有所帮助。

2、汽车维修企业生产现场的5s管理活动有哪些内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
1.腾出空间,空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
1.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
2.明确数量,并进行有效地标识。
目的:
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要 定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一
4.在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1.定点:放在哪里合适
2.定容:用什么容器、颜色
3.定量:规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
1.消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管经常带头巡查,以表重视
5S.素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

3、车间5S 管理制度谁有?

车间现场5S管理规定
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

素养:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1. 每日坚持5S活动,达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

4、汽车维修的5s管理是什么意思

5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人

5、5S管理如何在汽车行业中实施呢?

汽车行业如何推行5S管理的
什么是“5S”管理呢?具体说来,就是在维修工作现场做到:
1S――整理(SEIRI):将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。
2S――整顿(SEITON):把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示。
3S――清扫(SEIOS):将工作场所清扫干净。
4S――清洁(SEIKETSU):保持上述成果。
5S――素养(SHITSUKE):每位成员养成良好习惯,遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
有些企业的管理者看到上述“5S”管理的内容后可能会感到不屑一顾,认为这些要求也太简单了,简直是企业管理中的“小儿科”。事实上,他们并没有认识到实行“5S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说,导入“5S”管理,对整个企业来说,意味意管理水平上了一个新的台阶。

一、“5S”管理的推进
首先,汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容,了解“5S”管理的方针及要点,企业领导人要予以充分重视。
其次,要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标:1)零事故、零缺陷、零投诉;2)提高维修保养质量,降低返修率;3)持续不断地贯彻“5S”管理,使企业真正达到ISO 9001认证标准,而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
第四、选择示范单位或部门,率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点,树立样板样,然后再推行到企业中的每个部门。
二、“5S”管理的效能
对于汽车维修企业来说,实行“5S”管理能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂,哪个车主愿把自己的爱车交给你维修?如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作,怎么能调动员工的积极性呢?整齐、清洁、有序的环境,能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知,如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高,顾客对修理厂的信赖,社会对修理厂的赞誉,员工工作热情的提高,企业形象和企业竞争力的提高等。
实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润,这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说,可能是没有考虑到的。有些企业的管理者,常常忽略隐含在管理中的成本,而在企业中浪费现象是非常普遍的。
1) 无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执,一点小事久拖不决等等。
2) 信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。
3) 等待造成的浪费,如停工待料等。
4) 操作事故导致设备故障造成的浪费。
5) 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。
6) 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压,业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。
7) 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加,过少则造成停工待料,影响交车时间。
8) 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低,使各种成本增加。
事实上,一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益。

三、5S管理的操作
实行“5S”管理,改善作业现场,要从每一个员工的每一个工作做起。
“5S”管理的第一步是整理,即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条:要诀一、没有用的东西应该丢弃;不经常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁,拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
“5S”第二步工作是整顿,即明确整理后需要的东西摆放区域和形式,也就是“定量定位”
“5S”管理的第三步是清扫,即清除一切垃圾污垢,创造一个明亮、整洁的工作坏境。
“5S”管理的第四步是清洁,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,这是前三项的继续和深入,即认真维护和保持最佳状态。

6、汽车维修5s管理推行的优缺点

一、“5S”管理的效能

对于汽车维修企业来说,实行“5S”管理能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂,哪个车主愿把自己的爱车交给你维修?如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作,怎么能调动员工的积极性呢?整齐、清洁、有序的环境,能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知,如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高,顾客对修理厂的信赖,社会对修理厂的赞誉,员工工作热情的提高,企业形象和企业竞争力的提高等。

实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润,这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说,可能是没有考虑到的。有些企业的管理者,常常忽略隐含在管理中的成本,而在企业中浪费现象是非常普遍的。

1) 无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执,一点小事久拖不决等等。

2) 信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。

3) 等待造成的浪费,如停工待料等。

4) 操作事故导致设备故障造成的浪费。

5) 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。

6) 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压,业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。

7) 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加,过少则造成停工待料,影响交车时间。

8) 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低,使各种成本增加。

9) 管理混乱造成的浪费,如设备、工具、物料等乱堆乱放,物品在流转或库存中堆放不合理,物品存放时间过长引起质量下降等,均会增加生产成本。此外,在企业信誉造成无可估量的损失。

10) 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱,必然对企业的发展产生负面效应。

事实上,一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益。

二、“5S”管理的操作

实行“5S”管理,改善作业现场,要从每一个员工的每一个工作做起。

“5S”管理的第一步是整理,即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条:要诀一、没有用的东西应该丢弃;不经常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁,拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。

“5S”第二步工作是整顿,即明确整理后需要的东西摆放区域和形式,也就是“定量定位”

“5S”管理的第三步是清扫,即清除一切垃圾污垢,创造一个明亮、整洁的工作坏境。

“5S”管理的第四步是清洁,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,这是前三项的继续和深入,即认真维护和保持最佳状态。

“5S”管理的最后一个内容是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”管理的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利的开展,即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”始于素质,也终于素质。

三、“5S”管理的推进

首先,汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容,了解“5S”管理的方针及要点,企业领导人要予以充分重视。

其次,要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。

第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标:1)零事故、零缺陷、零投诉;2)提高维修保养质量,降低返修率;3)持续不断地贯彻“5S”管理,使企业真正达到ISO 9001认证标准,而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。

第四、选择示范单位或部门,率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点,树立样板样,然后再推行到企业中的每个部门。

第五,跟踪检查。经过一阶段的推进后,由企业高层主管、备部门负责人巡回检查,发现问题及时监督查办,直至最后达到要求。

日前我国已有许多汽车维修企业实行了“5S”现在管理,这些企业不但在管理水平上了档次,而且也深切体会到推行“5S”现场管理为企业带来的显着效益。(新益为咨询http://www.cqxyw.com)

7、汽车维修服务企业如何推行5S管理?

一、方针及目标
推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。
推行目标:来人参观或上级检查,不需要作任何准备。
二、统一标志
所有职工在正常工作时间或值班时间内,一旦进入公司所属厂区,都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌,并合理穿戴工作服、鞋,保持着装整齐。要求如下:
1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴,如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等,必须最少每星期洗净或擦净一次,平时随脏随洗。每周星期一上班时,必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼
公司全体职工,在工作场所内,都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下:
您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下:
班长、经理、助理。
其它称呼:师傅。
四、班长、调度员管理职责
1、配合公司政策,全力支持与推行5S管理,按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;
2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进,及时反馈各种相关情况;
3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;
4、上班前点名与服装仪容检查,下班前安全巡查;
5、对部属分配5S管理职责,如安排轮流打扫卫生,并认真履行相关的职工5S管理职责;
6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;
7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S障碍与困难,负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带;
8、负责对部属进行5S现场管理考评打分;
9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进;
10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。
五、职工管理职责
1、自己的工作环境,保管的工具、设备,所负责的责任区等必须不断整理、整顿,所有物品都要按照规定的要求,整齐放置在规定的位置;
2、不必要的物品要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必须始终保持清洁和畅通;
4、临时拆卸下来的零配件及其它物品,必须按5S管理要求,整齐放置在规定的位置;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;
6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全,较大较重的要堆在下层;
7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内;
8、按要求定期清扫管理责任区,保持清洁;
9、按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;
10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。
六、管理区域、职责及要求
(一)、以班为单位,确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域:各班由公司统一划分的管理区域。
2、职责:管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求:每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面,每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台,每周五要清扫墙面、擦净窗户,并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时,要关锁好门窗、工具推车,切断电源。
(二)、仓库保管员、采购员
1、区域:仓库。
2、职责:零配件、原材料维护、保养,环境卫生。
3、要求:同上。
(三)、轮流值班人员
1、区域:客户休息室。
2、职责:设施维护、保养,环境卫生。
3、要求:每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面,每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台,每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。
七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放
(一)、维修车间和设备库
1、必要物品如下:
举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。
2、以上必要物品除举升机、定位仪外,原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后,必须马上按摆放要求放回原位置。
(二)、客户休息室
1、必要物品如下:
空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。
2、以上必要物品全部定位放置(不必划线)。一般情况下保持位置不变,不能移动。
(三)、仓库和废旧库
1、必要物品如下:
a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等;
b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件(放置场所为废旧仓库);
2、摆放原则如下:
a、能够上架的物品要全部上架,先分大类如常用油品、发动机、底盘,将不同类别配件分开摆放;
b、同类配件按不同生产厂家分开摆放;
c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。
3、损坏的零配件处理原则
a、能够修好的零配件,要及时修理好,作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。
b、不能修好但有其它使用价值的的零配件,要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。
c、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件,要按时定期作废品回收处理。
八、不必要物品的清理
上述场所内除规定的必要物品之外,均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时,应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。
凡是不必要物品,必须及时清理出现场,以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖,没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。
九、工卡量具及其它必备物品的管理
(一)、工卡量具的配备及保管保养
1、工卡量具的配备、购置和发放由生产副经理批准。
2、发放实行以坏换新,丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
3、常用工卡量具,由仓库保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续,作好定期保养并及时修复。
4、精密及贵重工卡量具,要按规定使用和保管。
(二)、专用工具的管理
1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。
2、借用专用工具,必须妥善保管、及时归还,不能损坏、更不能丢失,并不得作专用功能之外的违规使用,以免造成不必要的损坏。
3、使用后,要擦洗干净。对于盒装的专用工具,盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备(如免拆清洗机、尾气测试仪),使用完毕后,电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。
(三)、维修工具的管理
1、所有维修工具,原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内,并由各班班长指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。
2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间,要划线分开(或其它分隔方式)。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。
3、作业前,要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业,难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。
4、作业时,需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等,要清洗干净,要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内,不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放,而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时,工具推车必须放置在车辆下方,以防止发生意外事故。
5、下班之前,应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净,以保持清洁整齐。
6、如果使用工具箱作业,应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐,拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等,也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。
(四)、其它必备物品的管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具,以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品,其配备、购置和发放由生产副经理审批。
2、发放实行以坏换新,丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内,每个星期要清洗一次,平时要随脏随洗。
3、仓库保管员应保持适当库存,及时下达采购计划,确保供应,并健全领用手续。
十、作业现场规范
1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。
2、作业平台、支垫、支架等必须牢固,承受物品不得超重。
3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净,原则上放置在大托盘中,不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖,防止落上灰尘。
4、拆卸油箱及存油存水部位时,要用油盆水盆接漏,防止油、水落在地面上或地沟内。
5、起重吊装作业,必须有专人监护,以防止事故发生。
6、车外作业时,必须正确使用护车布,而且不得进入车内。
7、车内作业时,要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。
8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。
十一、作业流程规范
对于维修作业流程,公司实行看板管理。具体要求如下:
1、全体职工必须按流程进行操作,不得违反。
2、全体职工必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。
十二、质量控制
(一)、质量管理组织机构
在经理领导下,副经理负责质量管理工作,兼任总质检员。各班设质检员1名,由班长兼任。
(二)、质量要求
1、修理完毕的车辆,必须符合修理技术标准(GB3798-83)规定的要求。
2、大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆技术状况。
(三)、质检工作程序
1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成,作业人员必须进行检测,合格则进行下工序,不合格则报质检员复核,并签字退回仓库或上工序。
2、零配件经加工、修理、装配、调整,完工后交质检员进行检验,检验合格后转至下工序,不合格必须返工。
3、车辆维修完工后,先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检,再将车辆钥匙交班长,由质检员(即班长)进行检验,如符合质量标准,则填写检验单并签字,之后安排试车。试车完毕确认没有问题,将车辆钥匙交给调度员之后方可放行。如有必要,须交总质检员再次进行检验。
4、出现质量返修事故,调度员及负责维修作业人员所在班班长,必须将返修车辆相关情况及时报告公司领导。
(四)、维修质量控制及相关事宜
1、启动发动机检查车辆故障时,应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。
2、车辆修理完毕试车时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。
3、零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时,原则上按先外后内、从左至右的顺序进行。组装时,则按解体时相反顺序进行。在组装时不能有任何东西漏装,发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好,确保完整、无遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具,力度必须适度,既不能使劲过大,也不能使劲过小。
4、常见故障判断及检查顺序规范。
a、凡前来检修的车辆,必须先由正副班长确认检修难易程度,合理安排维修人员进行检修。原则上难度大的检修任务,安排技术较好的维修人员进行检修,难度小的由其它维修人员进行检修。
b、检修前,必须先由正副班长(或班长指定的技术好的职工)先进行故障判断,确认是否需要更换零配件以及需要更换哪些零配件。在作出决定之后方可实施。
5、更换零配件时,不匹配的零配件不允许安装。
6、爱护各种仪表、设备。每次收工后,要将仪器仪表擦拭干净,并保持车间卫生清洁。每周星期五下班前要进行一次保养、检修、校正。举升机每天下班之前要例行检查并擦拭干净。
7、当天上午的维修任务不得拖延到下午,当天下午的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上和星期六、星期天该加班完成的维修任务,正副班长必须安排加班。
(五)、配件质量控制及相关事宜
1、采购员必须严格遵守以下规定,确保配件质量、数量、规格型号符合规定要求及实际需要。
a、严格把住进货渠道关,确保配件品质。要求做到无假冒产品、次品入库。
b、在确保质量的情况下,通过对供应商的价格比较,选择质优价廉的供应商。
c、对内部车辆所需的配件尤其是贵重的配件,必须经公司领导批准或仓库保管员下达采购计划,方可购买。
d、熟悉各种配件的价格,密切与仓库配合。新购进的配件,必须先清点入库,之后方可装配使用。
e、新购进的配件,票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不一致,必须及时退货。
2、相关事宜
维修人员到仓库领取非常用原材料、零配件等,必须将车型、规格型号、名称、数量报仓库保管员。为确保采购准确无误,仓库保管员制作采购计划单时,必须注明车型、规格型号、名称、数量等,同时必须一式二份,一份交采购员,一份保留备查。临时增加的采购项目,仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目列入各自所持的采购计划单。采购员按计划单采购回来并入库以后,维修人员才能领用。
十三、安全操作规程
(一)、汽车电器操作规程
1、装卸汽车电器零部件时,需要断开电源的必须将汽车电源断开,不能断开电源的则不能断开电源。
2、需要启动发动机检查电器时,应确保车底无人并拉紧手刹、放入空档。
3、测试蓄电池时要用放电叉或万用表测试,不可用手钳或其它金属试验。
4、严格执行技术标准,确保质量,不合格产品禁止出厂。
(二)、电气焊操作规程
1、未经专门培训考试合格者,不准进行电气焊工作。
2、严格按技术规程操作,确保产品质量与施工安全。
3、作业前必须穿好工作服,戴好安全防护罩和绝缘手套,穿好胶鞋。
4、在车上焊接时,要清除周围易燃物,管路电线不准搭在油箱或油架上;焊接及清理焊渣时,必须戴防护眼镜;更换焊条时,必须戴电焊手套。
5、气焊作业前,应对氧气瓶、乙炔罐、压力表等进行检查,发现问题及时修好。氧气瓶及焊割枪严禁带有油污。乙炔发生器距施焊处不得少于2米。
6、点燃焊割枪时,应先开乙炔开关、后开氧气开关,严禁用手持火柴直接点火。
7、安装压力表时,操作人员头部转向侧面,不准面对瓶口。开关电源必须带手套,不得面向开关,防止烧伤。冬季瓶口冻结,要用热水烫,不准用明火烤。
8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。
(三)、砂轮机安全操作规程
1、专人保管,保持机器正常运转。
2、新砂轮装好后,必须测试全速运转。砂轮运转时,砂轮正面不准站人。
3、支垫架必须坚固,与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机要装安全防护罩。
4、作业时要戴防护眼镜,严禁两人同时在一个砂轮片上磨削,禁止在砂轮侧面磨削。
5、使用砂轮机时,不准用棉纱或布包扎工件。
6、不准将过重过大的工件或软片物品,如铜、铅、锡等放在砂轮上打磨。
(四)、油漆安全操作规程
1、作业前带好防毒面具。
2、金属物面填充油性腻子,必须多次反复填刮,使腻子不能进入空气。
3、金属物品的内部,一般不使用油性腻子。在涂刷防锈底漆后,才能直接喷涂或涂刷色漆。
4、各种稀释剂与漆均属易燃危险品,必须存放在空气流通、温度适中的房中,并隔离火源与电源,防止强烈回光的照射引起火灾。
5、要按技术要求进行喷漆,着漆表面要光亮、平整、完整、均匀。
(五)、汽车充电操作规程
1、作业前必须穿好工作服,换上耐酸胶鞋戴好耐酸手套。
2、硫酸、电解液容器要保证无渗漏。
3、加电解液时,要慢慢倒入电瓶中,静止20分钟后,确保通气孔通气,再拧上瓶盖。
4、焊电瓶时要将电瓶盖拧开,防止电瓶爆炸。电瓶液温度不得超过45゜C。
5、充电时禁止超负荷运行,充电应有良好的通风装置和防火设施,防止铅中毒。
(六)、钣金安全操作规程
1、作业前必须清除周围杂物,检查工具设备是否完好可靠。
2、手锤起落须注意锤头范围内的安全,握锤的手不准戴手套,以免手锤滑出伤人。
3、作业时应注意协调作业,以免意外伤人。
4、使用剪板机注意事项:
(1)、开关机应注意紧固上、下剪刀,并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20゜-30゜。根据材料厚度,调整上、下剪刀的重叠及侧度的间隙,进行空载试车。
(2)、开机前应检查板料表面质量,如有硬疤、电渣等问题,则不能剪切。
(3)、不准过载剪切,使用完毕要切断电源。
5、使用倒链和千斤顶时,必须确保顶靠牢固和连接可靠,以免伤人。
6、及时清理现场。
十四、团队管理
各班正副班长和调度员组成一个协作团队。相关事宜如下:
1、公司设总负责人和负责人两名。总负责人由生产副经理兼任,负责人由公司指定。
2、负责人要领导管理好团队。团队成员要服从领导,听从安排,主动协助负责人做好相关工作。
3、团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展,及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题,如:废旧物品的定期回收处理,提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报生产副经理审批实施,设备设施的定点放置管理,设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿,分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿,各种现场管理合理改善改进活动,为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配,为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等,以及其它相关事宜。
十五、技术培训
每周星期四中午12:30---13:30,公司统一组织全体职工进行技术培训。培训老师及内容根据实际情况确定。
十六、管理培训
每周星期五中午12:30----13:30,公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下:
各班正副班长依次对照本守则规定和要求,将本周执行情况进行一次较为全面的回顾,总结经验,吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。
十七、综合考评办法及奖惩制度
本守则实行按月百分制综合管理考评,具体如下:
1、考核责任人
正副班长、调度员的考核,由副经理、助理负责。维修人员的考核,由所在班正副班长负责。采购员的考核,由调度员负责。
2、考核内容
本守则和公司管理制度全部条款。
3、评分办法
根据本守则和公司管理制度规定,逐项检查、考核,每发现一次未履行管理职责或违反规定,则扣当事人1分,正副班长每漏查一次扣1分,部属被查出而正副班长在场则扣正副班长及其部属各1分。调度员对采购员的考核同前。
各班的全体职工每累计扣5分,则相应扣该班1分。每天考评一次,考核责任人必须作好相关记录。扣分表由调度员统一保管,各班考核负责人和调度员都要将当天考核情况作好记录,并于当天下班之前在调度员处将扣分情况准确登记在扣分表中。次月5日前,调度员要将考核扣分表上交副经理或助理,汇总后交财务核算。
4、各班奖惩
当月考核不足100分,根据考核分数按比例核发该班效益工资。计算方法如下:
效益工资=根据工时核算出来的效益工资×(考核分数/100)
5、个人奖罚
a、各班所扣发的效益工资,由财务根据各班每个扣分的职工所占扣分比例将扣发的该班的效益工资核算到每个扣分职工并从其效益工资中扣除。
b、当月考核100分以下,根据考核分数按比例核发个人效益工资。计算方法如下:
效益工资=根据所在班效益工资按相关规定核算到个人的效益工资×(考核分数/100)
c、各班当月个人被扣发的效益工资累计数额,由财务统一平均分配给所在班其它职工。
d、正副班长对部属的考核单列出来,主要根据其是否认真负责、是否严格考核作为奖惩依据,根据考核分数按比例核发班长补贴。计算方法如下:
实际发放补贴=规定的班长补贴×(考核分数/100)
e、正副班长、调度员的常规考核及奖惩同其它职工。

8、汽车维修5s管理内容

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人

9、4S店5S管理

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、(SHITSUKE)
5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。
*5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。
目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。
目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除"脏污",保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升"人员的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为:
1、 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理:(正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」)
整顿:(正确的方法+整顿的技术 )
清扫:(责任化---明确岗位5S责任 )
清洁:(制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 )
素养:(长期化---晨会、礼仪守则 )
☆整理:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

五、整理之"要"与"不要"分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁
10、注意上级的指示,并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任:
1、配合公司政策,全力支持与推行5S
3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料吸收5S技巧
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
9、必要时,参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
八、5S检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分,并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规


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