1、公司、炼钢严重违章禁令条款
以下属直接威胁到员工生命的严重违章，如有发生对责任者给予岗位工资下浮至1岗级一年或解除岗位聘用处理。
1、特殊工种无证操作或无证驾驶生产、工程车辆的。
2、设备检修时未按要求停电、挂牌的或自力项目未挂牌的。
3、擅自启动已停机挂牌设备的。
4、处理设备故障该停机而未停机的。
5、穿、跨越运转中设备或未按规程进行停机就实施清扫、加油、修理作业的。
6、高处作业不系安全带的。
7、擅自调整、取消设备安全装置的。
8、在一级防火要害部位无证动火的。
9、未取得本岗位上岗证，擅自进行单独操作的。
10、违章指挥强令冒险作业的。
二、炼钢厂严重违章禁令条款
以下属直接威胁到员工生命的严重违章，如有发生对责任者给予岗位工资下浮至1岗级一年或解除岗位聘用处理。
1、出钢过程中出钢立位人员缺位的。
2、进入氧气、煤气阀站区域带入火种的。
3、转炉进行兑铁作业时未撤离炉前平台危险区域的或擅自进入炉前平台危险区域的。
4、渣坑、地坑内积水未按规程规定停止作业或未采取相应防爆、防人员伤害安全措施的。
5、无人确认、无人指挥，进行铁水包、钢水包、中间包挂脱钩作业的。
6、无人确认、跟踪监视钢包台车、渣包台车、精炼台车走行的。
7、危及检修作业安全的非检修可移动设备未实施停机挂牌的。
三、车间起重机作业《安全技术规程》
4. 安全禁则事项
4.1禁止任何人员从起重机上往地面扔任何东西。
4.2对起重机电气室及电气器件进行日程点检时，禁止随意触摸带电体，高压电气室点检时，严禁打开高压电源器件柜门，严防触电事故发生。严禁随意关闭起重机安保装置。
4.3未经允许，非起重机司机、检修和清扫人员及无关人员一律不得擅自登机。
4.4起重机在运行时，禁上上下车；起重机未停妥，未经联络或未经同意，严禁擅自上下车；严禁跨越栏上下车；禁止强行拉掉门限位上下车。
4.5起重机上内侧无防护拦杆的端梁，严禁跨、翻越外侧的端梁栏杆，通行时必须拉好拦杆，控制好身体重心并防止滑跌。
4.6严禁在起重机大小车轨道及小车集电装置上行走或逗留。起重机运行工作时，端梁上不准站人、停留、休息，以防挤伤。
4.7起重机司机严禁工作时间看与本专业无关的书、报、杂志或电子读物；严禁携带收音机、MP3、游戏机及危险品、易燃易爆等违禁品上岗；严禁在起重机司机室或电气室内摆平睡觉。
4.8起重机吊物运行时，严禁吊物直接从地面人员或主要设备上方越过（异常情况下按异常作业规程《起重机吊物运行遇地面异常情况的应急处理（编号ABFZ-008）》执行）；吊运钢包（铁水包）运行时，必须避开地面倾转台等设备运行。
4.9起重机吊物待机时；严禁在地面作业工位、检修工位（固定或临时）等有人作业的部位上方停机。
4.10起重机严禁在倾转台、台车上实施钢（铁）水包口扒渣作业。
4.11装备有电磁吸盘的板坯起重机，严禁在吊挂吸盘情况下直接进行夹坯作业。
4.12起重机作业中，严禁利用荡势吊放物体、严禁用吊钩或吊物撞击各类物体。
4.13严禁用起重机拖带地面任何车辆（异常情况下吊拉钢包、铁水包台车除外）。
4.14起重机吊有重物时，严禁调整各类制动器。
4.15严禁用起重机主、付钩同时吊运两种物体；单钩作业禁止带挂两种吊具吊挂物体；禁止一个吊钩挂有吊具情况下，另一吊钩实施吊物吊运作业。
4.16起重机吊有重物运行、待机时，吊物必须始终在操作者的视线范围内。有下列情况之一者，起重机司机不能擅自离开驾驶室：
4.16.1吊有重物时；
4.16.2作业进行中；
4.16.3接班者未到；
4.16.4检修进行中。
4.17起重机卷扬限位只能防止万一，司机操作中严禁依赖限位仃车。当卷扬限位失效或有异常情况应及时修复，严禁限位失效情况下再操作。★
4.18起重机司机在作业时必须服从地面指挥人员的正确指挥，但遇有下列情况之一时司机应拒
绝吊运：
4.18.1严重超过起重机额定起重量的重物。
4.18.2歪拉斜挂的作业要求。
4.18.3重量不明的重物，或埋于地下及凝结地表未经处理的物体。
4.18.4吊物上面或下面站人，或吊物上有未固定的浮放物。★
4.18.5未采取安全防范措施的易燃、易爆危险品。
4.18.6吊运工具不符合安全要求或捆扎不牢。
4.18.7多人指挥或指挥信号不清；
4.18.8严重违反岗位操作规程规定的吊运作业。
4.19在处理废钢台车底部及两旁散落废钢时，必须切断台车控制电源，并挂上“有人工作，严禁动车”警示牌，严禁在未切断控制电源和未挂牌情况下进行清理作业。
4.20严禁废钢起重机在清理作业时用吸盘直接在台车电缆线上吸、扫料。★
4.21严禁擅自将超重、超长等超规废钢和密闭容器等有害物质装入料槽内；放料时吸盘离料槽口高度不得大于0.5m。
4.22严禁非遥控司机操作遥控起重机，遥控起重机司机不得随意将遥控开关转借非遥控司机操作、玩弄。
4.23板坯起重机上线作业严禁夹坯直接上辊道，异常情况下必须有人指挥作业。
4.24禁止在起重机驾驶室、电气室、废钢操作指令室等禁烟区域内吸烟。
2、炼钢安全操作规程
安全操作规程：
1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处理.
2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全可靠.
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯.
7.严禁在吊物下行走或停留.
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.
11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定：
{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工安全操作规程操作
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火.
14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.
17.检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查
18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬.
19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.
20.在处理拉脚机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护
21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人
22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必须齐全，完好，牢固，无油污.
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必须与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故
24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧
25.处理故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人
26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处
27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯
28.生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必须将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵
29.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作
30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设备.
3、炼钢安全操作规程--钢水车间的注意事项
安全操作规程：
1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处理.
2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全可靠.
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯.
7.严禁在吊物下行走或停留.
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.
11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定：
{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工安全操作规程操作
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火.
14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.
17.检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查
18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬.
19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.
20.在处理拉脚机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护
21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人
22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必须齐全，完好，牢固，无油污.
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必须与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故
24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧
25.处理故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人
26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处
27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯
28.生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必须将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵
29.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作
30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设备.