汽车维修铆接时铆钉夹不紧板材

1、铆钉的组成部分有哪些

常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。
风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。 设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。
芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。
塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。
拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列，以下就各自型号作简单说明。
沉头型抽芯铆钉：对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。
双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。 用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。
大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。
封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。
全铝抽芯铆钉该铆钉的钉体也采用优质铝线材，铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相比，铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。
开口不锈钢铆钉：该铆钉是高拉力需求，耐腐蚀的最佳选择。
半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用最广。
平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

平头铆钉
沉头、半沉头、1200沉头、半沉头铆钉主要用于表面需平滑，受载荷不大的铆接场合。
平头铆钉用于受一般载荷的铆接场合。
扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。
大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
半空心铆钉主要用于受载荷不大的铆接场合。
无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
空心铆钉重量轻，钉头弱，用于受载荷不大的非金属材料的铆接场合。
管状铆钉用于非金属材料的不受载荷的铆接场合。
标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。

铆钉(9张)
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合。
某些铆钉也可搭配在服装上，成为当今流行元素。
另外还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。

2、抽芯铆钉怎么装

用钻头打孔。放进去。然后 用铆接 铆接。就OK 了

以上资料 来自 临沂凯越铆钉厂

3、请问：铆钉在铆接时，铆钉的接触面与铆接压力之间有什么关系？相同压

铆钉直径的确定:铆钉直径的大小和被连接件的最小厚度有关。一般用于铆接机械零件的铆钉,直径等于板厚的1.8倍。铆接时，若铆钉直径过大，镦头成形则较困难，容易使板料变形。反之，若铆钉直径过小，则铆钉强度不足，致使铆钉数量增多，施工不便。铆钉直径的选择主要由板材厚度和铆接形式确定。铆接质量与钉杆长度有直接关系，若钉杆过长，铆钉的镦头将过大，且钉杆也容易弯曲。而钉杆过短，则镦粗量不足，铆钉头成形不完整，将会严重影响铆接的强度和紧密性。铆接长度应根据被连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙及铆接工艺方法等因素确定。采用标准孔径的铆钉杆长度，可根据铆接形式关系式进行计算，计算铆钉直径时的板厚也必须按原则确定。 铆钉孔径与铆钉的配合，应根据冷铆和热铆不同方式而确定。冷铆时钉杆不易镦粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，使铆钉的塑性提高而硬度降低，为了便于穿钉，钉孔直径与钉杆的差值应略大些。对于多层板料密固铆接时，钻孔直径应按标准孔径减小1-2mm，对于筒形构件必须在弯曲前钻孔，孔径应比标准孔径减小l-2mm，以便装配时再按技术要求进行铰孔。铆钉孔技术要求包括铆钉孔的精度、位置精度及表面质量。铆钉孔的精度是指铆钉孔径及长度方向的尺寸精度以及铆钉孔孔径的圆度、圆柱度及轴线的直线度等形状精度，还包括沉头铆钉钉孔上窝孔的精度。铆钉孔的位置精度主要反映铆接件上铆钉孔之间的同轴度、钉孔之间的平面度及钉孔与边缘间等表面的平面度。铆钉孔的间距、边距和排距精度要求，应根据铆接件上铆钉的排列参数确定。 通常，当钉孔间距不大于30mm时，其间距偏差为±1.Omm；当钉孔间距大于30mm时，其间距偏差则为±1.5mm。铆钉孔的边距和排距偏差一般为±1.Omm。铆钉孔的表面质量主要是指铆钉孔内表面的表面粗糙度要求，且钉孔表面不允许有毛刺、棱角、破损和裂纹。

4、如何铆接

通常铆接是将铆钉由板材的一侧插入，且必须以顶铁垫顶，再用铆钉进行铆接，但使用拉铆枪|铆钉枪铆接时，只需要单侧操作即可完成。
拉铆枪铆接常用于手或顶铁无法达到的底侧部位的铆接。
拉铆接合的原理拉铆钉为一空心铆钉，中央装有一只钉梗，钉梗末端为圆领形，且中央具有刻度，操作时首先钻铆钉孔，插入拉断铆钉，利用手动或气动拉铆枪|铆钉枪的夹头套住拉铆钉梗，并施以拉力将铆钉钉梗咬住，梗头受压力，将迫使材质较软的拉铆钉头向外扩张成凸缘形，从而使材
料紧密结合，然后再一次加拉力直到钉梗被拉断为止，即可将板材铆接。
拉铆接合的优点
单方向操作，无噪声；工件不会破坏；工作轻快、方便、卫生；省力、省时、省事，且准确；强度大；拉铆钉的规格和种类1、拉铆钉按材质不同可分为铝合金拉铆钉及不锈钢拉铆钉两种；2、按拉铆钉钉头形状不同，
拉铆钉可分为圆头形拉铆钉与皿头型拉铆钉两种；拉铆钉的选择在使用拉铆接合工件之前，选择合适的拉铆钉是很重要的。
拉铆钉的选择通常遵循以下原则：
1、按工件材料选用同材质拉铆钉；2、一般材料的接合选用铝合金圆头拉丁；
3、工件表面要求平滑时选用皿头拉铆钉；4、在含有酸等腐蚀性物质的场所，选用不锈钢拉铆钉；5、拉铆钉的直径、长度与板厚依次选用合适的拉铆钉；6、材料的孔径大于拉铆钉的直径约为0.1mm；拉铆枪|铆钉枪的构造手动拉铆枪可分为普通型与强力型两种。
拉铆枪|铆钉枪规格依其长度而定。
铆钉枪配有多个枪嘴，上面标有不同的口径，可按实际需要
装卸交替使用。
拉铆枪内具有拉铆钉钢爪片，能紧紧地抓住拉铆钉钉梗，压迫拉铆钉钉头，使材料密合。
目前，气动拉铆枪的使用也较为普遍，使用气动铆钉枪可节省大量时间及人力。其动作原理是，将压缩空气由连管经过活门到达活塞，使

5、铆钉的种类及用途

你好，通常来说，铆钉是用铝、不锈钢、铁、黄铜、紫铜等材料在冷镦机里面打出来的哦。

按规格又分为圆头半空心铆钉，圆头实心铆钉，平头实心铆钉，平头半空心铆钉，沉头铆钉，对敲子母钉，台阶铆钉以及一些复杂的异形铆钉。

为防止腐蚀氧化等情况发生铆钉一般都要进行表面处理的，通常的表面处理方式为镀镍、镀锌、镀铬以及喷漆等。

6、铆钉孔是冲孔时，铆钉中心到铆接板边缘的距离大概是多少

铆钉直径的确定:铆钉直径的大小和被连接件的最小厚度有关。
一般用于铆接机械零件的铆钉,直径等于板厚的1.8倍。
铆接时，若铆钉直径过大，镦头成形则较困难，容易使板料变形。反之，若铆钉直径过小，则铆钉强度不足，致使铆钉数量增多，施工不便。
铆钉直径的选择主要由板材厚度和铆接形式确定。铆接质量与钉杆长度有直接关系，若钉杆过长，铆钉的镦头将过大，且钉杆也容易弯曲。而钉杆过短，则镦粗量不足，铆钉头成形不完整，将会严重影响铆接的强度和紧密性。铆接长度应根据被连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙及铆接工艺方法等因素确定。采用标准孔径的铆钉杆长度，可根据铆接形式关系式进行计算，计算铆钉直径时的板厚也必须按原则确定。
铆钉孔径与铆钉的配合，应根据冷铆和热铆不同方式而确定。冷铆时钉杆不易镦粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，使铆钉的塑性提高而硬度降低，为了便于穿钉，钉孔直径与钉杆的差值应略大些。对于多层板料密固铆接时，钻孔直径应按标准孔径减小1-2mm，对于筒形构件必须在弯曲前钻孔，孔径应比标准孔径减小l-2mm，以便装配时再按技术要求进行铰孔。
铆钉孔技术要求包括铆钉孔的精度、位置精度及表面质量。铆钉孔的精度是指铆钉孔径及长度方向的尺寸精度以及铆钉孔孔径的圆度、圆柱度及轴线的直线度等形状精度，还包括沉头铆钉钉孔上窝孔的精度。铆钉孔的位置精度主要反映铆接件上铆钉孔之间的同轴度、钉孔之间的平面度及钉孔与边缘间等表面的平面度。铆钉孔的间距、边距和排距精度要求，应根据铆接件上铆钉的排列参数确定。
通常，当钉孔间距不大于30mm时，其间距偏差为±1.Omm；当钉孔间距大于30mm时，其间距偏差则为±1.5mm。铆钉孔的边距和排距偏差一般为±1.Omm。铆钉孔的表面质量主要是指铆钉孔内表面的表面粗糙度要求，且钉孔表面不允许有毛刺、棱角、破损和裂纹。</ol>

7、铆接原理

铆钉联接是利用铆钉将两个或两个以上的元件（一般为板材或型材）联接在一起的一种不可拆卸的静联接，简称铆接。铆钉有空心和实心两大类。最常用的铆接是实心铆钉联接。实心铆钉联接多用于受力大的金属零件的联接，空心铆钉联接用于受力较小的薄板或非金属零件的联接。

铆接分冷铆和热铆两种。热铆紧密性较好，但铆杆与钉孔间有间隙，不能参与传力。冷铆时钉杆镦粗，账满钉孔，钉杆与钉孔间无间隙。

(7)汽车维修铆接时铆钉夹不紧板材扩展资料：

发展历史

最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远。

1916年，当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候，人们几乎没有料到这种铆钉会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等。

可以说，这种盲铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。装备而发明的，空心铆钉究竟什么时间发明的，人们并不十分清楚，但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了。

8、不知怎回事，近来进的这一批拉铆钉在铆接时有不断的出现铆不紧的现象，会不会是我们工具的问题？

这位朋友，你好，

你使用中的拉铆钉如有出现铆不紧的现象，有以下几点异常你要考虑下：

你的板孔是否偏大；

你的板孔是否太深；

你的铆接工具打铆钉呛嘴会不会没有操作到位。

9、手动抽芯铆钉枪怎么用

步骤如下所示：

1、双手将铆钉枪手把完全张开，将铆钉钉杆插入枪头，使枪头紧贴铆钉帽檐；

2、将铆体插入铆接孔，使被铆接板与工具枪头贴紧无缝隙，然后双手向内用力拉合手柄，重复以上动作多次（和铆接厚度及铆钉长度有关）直至钉杆拉断，完成铆接；

3、当集钉筒集满铆钉钉杆时，将其拆卸清理后，再装入枪身。

(9)汽车维修铆接时铆钉夹不紧板材扩展资料：

手动铆钉枪工作原理：

气动拉铆枪以压缩空气为动力，通过各个汽缸的串联以达到拉断铆钉的目的，具有拉铆方便，铆接速度快、手持重量轻、无油液损耗等优点。
铆钉枪的用途：

主要用于铝，铁，不锈钢板材的铆接。不锈钢/合金钢拉钉嘴。主要是汽动拉钉，枪拉钉速度快。油压式结构，拉钉力量大。

气动拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业，是目前国际最先进的铆接工具之一，目前国内适用量居多的气动铆钉枪品牌主要来自台湾、日本。

10、铆钉枪的铆钉枪使用方法

双手将铆钉枪手把完全张开，将铆钉钉杆插入枪头。

具体步骤如下：

1、双手将铆钉枪手把完全张开，将铆钉钉杆插入枪头，使枪头紧贴铆钉帽檐。

2、将铆体插入铆接孔，使被铆接板与工具枪头贴紧无缝隙，然后双手向内用力拉合手柄，重复以上动作多次（和铆接厚度及铆钉长度有关）直至钉杆拉断，完成铆接。

3、当集钉筒集满铆钉钉杆时，将其拆卸清理后，再装入枪身。

4、定期在销轴上滴1-2滴润滑油，可延长工具使用寿命。