关于汽车配件企业的生产计划

1、在企业的运营计划体系中,一个完整的生产计划体系包括哪些？

1、订单交期预测

为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。

2、生产计划模拟、调整

通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。

3、生产进度控制

对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。

对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。

在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。

4、项目进程监控

从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。

生产流程图

2、一个公司的计划生产计划怎么排

公司生产计划管理制度指通过生产计划，对公司计划年度内的生产任务作出统筹安排，具体规定生产产品的品种、数量、质量和进度的管理制度。 公司生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是公司进行生产管理的重要依据，是全体员工实现生产目标的行动纲领。通过公司生产把计划任务与市场需求密切结合起来，以充分发挥公司的生产能力，提高公司的经济效益。公司生产计划既是实现公司经营目标的重要手段，也是组织和指导公司生产活动有计划进行的依据，公司生产计划编制和执行的好与坏，不仅关系到公司自身经营的成果和发展，而且还会影响到国民经济其他部门的生产建设和整个国民经济的发展。生产管理者不仅负责生产销售部门向消费者出售的产品，还必须处理来自其他部门的大量信息，同时还要计划和控制本部门内部的业务。生产计划管理制度正是生产管理者通过对生产计划的编制所确定的保证生产计划顺利完成的具体规则。 公司在编制生产汁划时，要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。生产计划工作主要包括：公司生产能力水平的确定，生产指标的确定以及全年生产任务的合理安排。 公司生产汁划管理制度主要包括以下两大方面内容。 1．计划工作的基本内容 公司生产计划工作的内容包括很多方面，概括起来，有以下几项基本工作： (1)调查研究，收集资料。 通过调查研究．整理与生产计划相关的各种信息资料，，包括对国内外市场预测的产品需求量和经济技术情报资料，公司长期发展规划或长期经济协议，前期生产计划完成情况；合同执行情况及成品库存量，公司生产能力计划执行情况，劳动力调配及物资供应等各方面的资料。这些资料作为编制计划的主要依据，应该尽量做到全面、翔实、准确、及时，为了比较清楚地说明上述信息资料与生产计划的关系 (2)统筹安排，提出生产计划指标。 在掌握了必要的信息资料的基础上，从满足社会需要和提高公司生产效益这个总目标出发，对全年的生产任务进行统筹安排。这项工作的主要目的是，初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品生产进度的合理安排。 (3)综合平衡，确定生产计划指标。 确定生产计划指标应该在国家宏观调控下，充分发挥公司的主动性和积极性，使公司生产计划既符合社会需要又符合客观实际，把需要同可能有机地结合起来，这就要求做好生产计划的平衡工作。包括生产指标与生产；能力的平衡，预算公司主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度，生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡，生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 通过综合平衡，对计划作适当的调整，正确地制定各项生产指标，正式编制计划文件，开始组织生产计划的实施。 (4)考核和总结生产计划的完成情况。 为了保证生产计划的实施和完成，有必要采取措施逐级落实，并组织和检查生产计划的完成情况，进行必要的监督和考核。最后根据完成生产计划的实际情况，总结经验教训，为下期生产计划的实施做好准备。 2．公司生产计划的主要指标 生产计划的主要指标有四类：产品品种、产品质量、产品产量和产值。这些指标含有不同的经济内容，从不同的侧面反映了公司生产活动的要求。 (1)产品品种指标。 产品品种指标是指公司在计划期内应该生产的产品的品种、规格和数目。产品品种指标是按照不同的标准进行分类的。各类产品品种指标分别反映了公司在产品品种方面满足社会需求的状况，同时也反映了一个公司的生产技术水平和管理水平。 (2)产品质量指标。 产品质量指标是指公司在计划期内各种产品应该达到的质量标准。产品质量指标既反映了产品的内在质量，如性能、耐用程度、可靠性和经济性等，又反映了产品的外观质量，如产品的外形、颜色、装潢等。反映工业产品质量的常用指标有产品等级(品级)率、产品合格率、返修率、废品率等，产品指标反映了公司生产的产品能够满足用户使用需求的程度，也综合反映了公司的生产技术水平和管理水平。 (3)产品产量指标。 产品产量指标是指公司在计划期内生产的可供销售的工业产品的实物数量或工业性劳务的数量；产品产量指标通常以实物单位进行计量。工业产品的产量，是反映公司生产成果的指标，它表明工业生产向社会提供使用价值的状况。 (4)产值指标。 产值指标是一种综合反映公司生产成果的价值指标，是用货币表示的产品产量指标。根据产品形态和作用的不同，产值指标可分为商品产值、总产值与净产值三种形式。 把这看明白了再学 ①商品产值。商品产值是指公司在计划期内生产的可供销售的产品与工业性劳务的价值，它一般是按现行价格计算。具体内容包括：用自备原材料生产的产成品与对外出售的半成品价值；用订贷者原材料生产的产成品的加工价值，对外承接的已完工的工业性劳务价值。 ②总产值。总产值是指公司在计划期内生产的工业产品总量，它一般按不变价格计算。总产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具模型等的期末期初库存量差额价值，以及订货者来料的价值。 ③净产值。净产值是公司在计划期内新创造的价值，它一般按现行价格计算。净产值有两种计算方法： 按生产法计算净产值的计算公式为： 产值=现价总产值+物质资料消耗价值 式中物质资料消耗价值，是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值及其他物质消耗费用。 按分配法计算净产值的计算公式为： 净产值=工资+税金+利润+员工福利基金+利息+其他 式中其他包括：差旅费、市内交通费、罚金支出等。 以上各项生产计划指标的关系十分紧密。其中产品品种、产品质量和产品产量指标，是计算以货币所表示的各项产值指标的基础，而各项产值指标又是公司生产成果的综合反映。

3、生产计划对企业的好处？

是企业生产有序进行的基本保证。
1.生产计划是生产部门进行生产加工工作的基本依据，生产计划是企业里计划系统或pmc中的关键环节，有效的生产计划是生产对客户需求的一种承诺，是企业对于生产进度的要求。
2.可以充分利用企业资源，协调生产与市场，协调生产与库存的关系，实现生产计划中所要求的企业具体的经营目标。
3.生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
4.生产计划在短期内往往是物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为评估该企业生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
5.生产计划是生产管理中的核心工作，或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计划在生产管理中真正起到了作用。

4、如何控制生产计划的完成

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
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生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
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生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称；
例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj908
2、生产多少—数量或重量；
因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。
3、在哪里生产—部门、单位；
因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
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生产计划的用途
1、物料需求计划的依据；
2、产能需求计划的依据；
3、其他相关计划的制定依据。
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生产计划的种类
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
划分种类 对象 期间 期别
大日程（长期）长期生产计划 产品群 2-3年 季
年度生产计划 产品群、 产品别 1年 月
中日程（中期）3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月
月份生产计划 产品别 零件别 月 日
小日程（短期） 周生产计划 产品别、零件别 周 日
日生产计划 产品别、 零件别 日 小时
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生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2、必须是有能力基础的生产计划；
3、计划的粗细必须符合活动的内容；
4、计划的下达必须在必要的时期。
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生产计划的标准
1.作业计划的标准
作业及加工的场所；
-------某某计划标准按照gb****** (当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。
作业及加工的种类、顺序；
例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。
标准工时等。
2.制程计划、余力计划的标准
作业及加工制程别的负荷基准。
作业及加工制程别的能力基准；
-----制程计划是指制作与生产的工作程序，余力计划是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加设备与人力及各方面资源了。
3.材料、零件计划的标准
零件构成表及零件表；
安排分区、供给分区；
批量大小、产出率。
4.日程计划的标准
加工及装配基准日程表；
批量。
5.拟定库存计划的标准
库存管理分区；
订购周期；
订购点、订购量；
安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
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生产计划指标
制定生产计划指标是生产计划的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。

1、产品品种指标
产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。

2、产品质量指标
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。

3、产品产量指标
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。
确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。

4、产品产值指标
产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
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主生产计划
生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Proction Schele,简称MPS）
一、MPS意义
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
二、MPS编制原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
? *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
? *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
? *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
? *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
? *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
? *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
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编制生产计划的步骤
生产计划的编制必须遵循四个步骤
（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。
（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。
同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性

5、对于生产汽车及零配件的公司 怎么编排排产计划 有例子么

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6、中小企业生产计划编制原则

首先你要清楚客人该产品的订单总量；如是按月度计划排产，在编制下一月新计划时，要用总订单数量减去原来库存成品数量，也就是已完工的数量。望采纳

7、生产运作管理：公司加工车间生产的A号零件供装配车间使用，根据生产计划，来年A号零件的需求量为20000件

1，这里提到的生产成本（材料采购）50元，这个数字是不够精准的，这个成本是固定的，还是批量不同成本会随之变化？同样，库存成本为20元/件，这个成本也是固定的？亦或是批量变化的？这两个数字的变化，直接影响经济批量的数字结果
2，如果以上两个成本数字是固定不变的，那毫无疑问，日产160件就是最经济的生产批量，为什么，两个成本固定不变了，不会因批量的变化而变化，那生产唯一需要考虑的就是人员加工成本了，而这一成本当然就是批量越大，人工加工平均成本越低，最大产量就是其最低值了(但其前提是生产工序不多，人工加工集中，时间跨度短，如果工序繁多，时间跨度长，那又另当别论了)。每年加工多少次，也就简单了，250/2=125次。库存总费用，也就是一天的周转量所占的库存。
3，如果生产成本（材料采购）是随着批量大小变化而变化的，那上述数据不足以计算。
4，向厂外采购A零件，外采购成本与生产成本（材料成本+生产加工人工成本）相关有多大？这个数字没有，如何计算？最小采购量是多大？占用的资金与自产时原材采购的资金占押对比有多大差别，厂外采购时，是否是带料的OEM加工采购，还是完全的委外加工采购，这些关键数据完全没有，更不可能做出精确的对比计算。

8、制造业企业的生产计划包括什么?

1、作业及加工的种类、顺序;
2、作业及加工制程别的负荷基准；
3、作业及加工制程别的能力基准；
4、零件构成表及零件表;
5、安排分区、供给分区;
6、批量大小、产出率。
7、加工及装配基准日程表；
8、库存管理分区;
9、订购周期;
10、订购点、订购量;
11、安全库存、最高库存、最低库存。

9、企业生产计划有哪些内容

企业生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称；
例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj908
2、生产多少—数量或重量；
因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。
3、在哪里生产—部门、单位；
因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。