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汽车配件仓库升级改造计划

发布时间:2020-10-29 21:06:41

1、如何做好汽车配件仓库管理员工作?

1. 负责所有物品的保管工作,做出库入库详细明细,对物品的出入库及时验收、登基账簿,做到帐物相符。
2. 负责仓库各类材料的入库登基审查复核工作。
3. 负责各类材料按计划发放及控制工作。负责各类材料的定制管理及安全工作。
4. 及时向采购员报告物品库存情况,提出物品采购计划,对采购回来的物品进行验质检量。
5. 负责仓库帐物相符、进出库手续明确工作。
6. 负责仓库每月盘点的顺利进行、实物的盘存工作顺利进行。
配合各部门做好协调工作,完成公司交办的各项临时性工作。

2、如何做到汽车配件仓库的库存结构合理化

关于货架知识,你知道多少——济南广达简要谈一下 时间:2012-08-24 浏览:79 次 作者:广达仓储 重型托盘货架:采用优质冷轧钢板经辊压成型,立柱可高达6米而中间无接缝,横梁选用优质方钢,承重力大,不易变形,横梁与立柱之间挂件为圆柱凸起插入,连接可靠、拆装容易,并使用锁钉,以防叉车工作时将横梁挑起;全部货架的表面均经酸洗、磷化静电喷涂等工序处理,防腐防锈,外形美观。适用于大型仓库。
中量型货架:中型货架造型别致,结构合理,装拆方便,不用螺丝,且坚固结实,承载力大,广泛应用于商场、超市、企业仓库及事业单位。
轻量型货架:轻型冲孔货架是一种通用性很强的结构系统,可广泛应用于组装轻型料架、工作台、工具车、悬挂系统、安全护网及支撑骨架。冲孔角钢的长度可按刻度快捷切割、用螺丝任意组装、修正并重新安装,这样它既可满足经周密计划的使用,又可满足紧急使用的需要。
阁楼式货架:全组合式结构,可采用木版、花纹板、钢板、等材料做楼板,可灵活设计成二层及多层,适用于五金工具。电子器材,机械零配件等物品的小包装散件储存,存放多品种,少批量货物充分利用空间。
特殊货架:包括模具架、油桶架、流利货架、网架、登高车、网隔间,六大类。
货架从适用性及外型特点上可以分为如下几类:
高位货架:技术系从德国引进,具有装配性好、承载能力大及稳固性强等特点。货架用材使用冷热钢板。
通廊式货架:为储存大量同类的托盘货物而设计。托盘一个接一个按深度方向存放在支撑导轨上,增大了储存密度,提高了空间利用率。这种货架通常运用于储存空间昂贵的场合,如冷冻仓库等。通廊式货架有4个基本组成部份:框架、导轨支撑、托盘导轨和斜拉杆等。这种货架仓库利用率高,可实现先进先出,或先进后出。适合储存大批量、少品种货物,批量作业。可用最小的空间提供最大的存储量。其适用大批量、少品种的货物存储作业。叉车可直接驶入货道内进行存取货物,作业极其方便。机械设备需求:反平衡式叉车或堆高机货架的特点:适用于库存流量较低之储存;可提供20%-30%的可选性;用于取货率较低之仓库。地面使用率:60%,较高(需依上述设计计算)
横梁式货架:是最流行、最经济的一种货架形式、安全方便,适合各种仓库,直接存取货物。是最简单也是最广泛使用的货架。可充分地利用空间。采用方便的托盘存取方式,有效配合叉车装卸,极大提高作业效率。机械设备要求:反平衡式叉车或堆高机。堆高机可提高地面空间使用率30%,操作高度达16米多;横梁式货架的特点:流畅的库存周转。可提供百分之百的挑选能力。提高平均的取货率。提供优质的产品保护。地面使用率:31%,偏低(需依上述设计计算)
重力式货架:相对普通托盘货架而言不需要操作通道,故增加60%的空间利用率;托盘操作遵循先进先出的原则;自动储存回转;储存和拣选两个动作的分开大大提高输出量,由于是自重力使货物滑动,而且没有操作通道,所以减少了运输路线和叉车的数量。在货架每层的通道上,都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨,入库的单元货物在重力的作用下,由入库端流向出库端。这样的仓库,在排与排之间没有作业通道,大大提高了仓库面积利用率。但使用时,最好同一排、同一层上的货物,应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。层高可调,配以各种型号叉车或堆垛机,能实现各种托盘的快捷存取,单元货格最大承载可达5000kg,是各行各业最常用的存储方式。
悬臂式货架:适合存放长料货物和不规则货物.前伸的悬臂具有结构轻巧,载重能力好,并且对存放不规则的或是长度较为特殊的物料时,能大幅提高仓库的利用率和工作的效率。增加了搁板后,特别适合空间小,高度低的库房,管理方便,视野宽阔,与普通搁板式货架相比,利用率更高。
阁楼式货架:适用于场地有限品种繁多,数量少的情况下,它能在现有的场地上增加几倍的利用率,可配合使用升降机操作。全组合式结构,专用型钢楼板,造价低,施工快。可根据实际场地和需要,灵活设计成二层、多层、充分利用空间。

3、新手如何做好汽车配件仓库管理员工作?

一、汽车配件仓库管理的基本任务:

及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;

做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;

与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;

对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;

二、仓管人员应具备的基本技能

熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

具备一定的质量管理知识和财务知识;

懂电脑操作。

三、收货验收
1.货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。

3.货物进仓,需办理质量检验手续,其中:

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地,对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料,必须符合相关流程和审批手续,而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件,必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件。

4、汽车配件仓库管理的流程是什么?

1.采购,就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存,按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目,一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。
2、采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销等情况。
3、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可,做到帐、货相符。商品验收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统,有方案:目前我方设想系统流程跟思路是:从我产品下了生产线---->-到了质检区----->合格后贴上标签---->-通过采集器扫描---->后台时实增加入库产品自动分类------>在上货架----->完成入库过程
出库方法是:下架后---->通过采集器扫描---->后台数据库自动减少出库产品---->完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格,那库存需要做增减。
要能做到,批量、快速、准确、

5、汽车4S店配件库房如何进行人效提升

现代的企业最要来紧的一个方面是自技术的研发,这是大部分企业家都十分关注的一个事情,因为企业的技术越先进,技术创新越多,那么竞争力就会越强,所以现在很多的企业家把精力都放在了这里。 个人的看法是,企业的发展技术研发十分关键,但是真正支...

6、如何做好汽配配件仓库管理

个人认为:
1.做好各种汽配配件的料号编码,这点非常重要,尤其是配件品种很多,相似的也很多,否则会出现各部门叫的名称不一致,导致发错货,数据统计混乱。
2.做好单据管理,做到见单发货、按照订单收货;做到入库、出库必须有原始单据可查,不得打欠条。每月要把出入库单整理装订成册,并编号。
3.做好出入库台账。
4.做好仓库规划
5.控制好库存数量及呆滞物料
6.做好库存的安全管理

7、汽配店仓库可以怎么规划才更好利用空间?

针对仓库规划及更多空间,可约采用5S管理法整理仓库:
5S管理即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”

推行5S管理可以达到如下八大目的:
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5、保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6、降低生产成本
第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌,使组织活力化
第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8、缩短作业周期,确保交货
推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

8、说说如何规划汽车售后零部件仓库?

首先要把汽车售后零部件分开类别存放,并在存放的盒子上贴上标签,有次序的你好,因为汽车售后零部件比较杂乱,如果不分类的话,非常容易搞混。

9、新手如何做好汽车配件仓库管理员工作

不管是汽车来零部件仓库,还是其它仓自库管理,都是有一定的共通点的
现在仓库管理一般流行“6S管理法”:
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

6、安全(SECURITY)——重视全员安全
教育
,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

10、汽车配件仓库合理化建议

1、 要有汽配管理软件,没有软件无法实现整个系统的管理,一定要挑一套自己用着舒服
的管理软件,本人用过几款,它们的区别很大,最主要的还是操作简单,内容布置合理
2、根据仓库的具体情况,把仓库的货架编成统一标准的编码,如:A1-1-5;A区第1个
货架,从下往上第1排,货物码为5
3、开始一边盘点,一边往管理软件里录入(为了避免方向性错误,先录入一小部分试用几
天,感觉合理再大规模的录入)
4、录入完毕后,一定根据工作流程严格要求操作管理软件,(入库、出库、退库要形成概念)
5、入库、出库要打清单,仓库人员按清单清点货物,出库单最好用四联纸,第一联销售
第二联客户;第三联仓库;第四联会计,当天下班前销售、仓库、会计核对清单


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