erp系统管理汽车配件仓库

1、erp系统纸业仓库管理

如果是来想对纸的订单，采购，自生产，计件计时工资，出库，入库，库存，货款结算等进行全面的管理，那么就下载erp系统使用，如果只是想用来管理纸的入库，出库，库存等，那就只需要用最简单的仓库管理系统就可以了。简单点说erp系统功能较多，适合工厂用户使用。如果只是用来管理仓库的话，就用功能最少最简单的仓库管理系统就可以了。

2、在ERP系统中怎样设置仓库

1、仓库类型。

2、系统已永久性将仓库类型分为：主仓库、内辅助材容料和易耗品仓库、工具仓库、不合格品仓库和报废品仓库，每种仓库类型的仓库，其储存的商品都不同。

3、新增仓库，在每种仓库类型下通过点击“新增仓库名称”进入。

4、“仓库名称新增”界面，填写相关内容，来设置一至多个仓库名称。

3、什么是仓库ERP管理系统

ERP系统仓库来管理体系能够提供一自套全面性仓库管理解决方案，支持整个仓库的运营程序，提供准确的库存信息，满足不同生产需求。仓库ERP管理系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

4、对于仓库管理如何运用ERP

仓库管理是各个企业高管的普遍心病。在erp仓库管理系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。erp仓库管理系统的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就erp仓库管理系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
一、仓库的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么?"仓库"是什么?
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6)"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7)一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8)门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
三、仓管员工作要求：
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在

5、erp系统中的仓库与库位是什么意思

仓库是货品存放的场所，在ERP中代表财务预算的科目。库位表示在回仓库中的位置，在ERP中代表移库、答调拨、缴库、出库的标记。

电商ERP提供的精准库存，专业的仓储管理很好的解决了货物库存量的问题，让网店摆脱爆仓或者缺货的境地。同时电商ERP还可以提供强大的物流支持，不仅可以对接多个物流，还可以智能选择匹配物流。

有相关需求的可以咨询管易云。管易云是金蝶集团旗下专注提供企业电商管理云服务的子品牌，服务超过110000家品牌企业客户。目前拥有：苍穹电商云、B2C电商云、电商ERP、订单管理系统、仓储管理系统、前端商城建站等SaaS软件产品及服务，适用于全行业多场景，涵盖电商业务全流程。

6、仓库ERP系统入门教程在哪里有？

通常都放在基础数据部分。

系统中仓库的设置既要结合公司的实际仓库，又不能完全按照实际仓库来设置。通常建议至少应该区分：物料仓、半成品仓、成品仓、不良品仓等。另外系统可能需要设置一些虚拟的（特殊用途的）仓库。但是不要设置太多，否则后续作业非常麻烦（选择仓库）。

最好和顾问多多沟通，仓库的设置也是比较重要的一个基础数据。

7、erp仓库管理系统怎么加强仓库管理

我们用的是台台阶ERP,
仓库管理是各个企业高管的普遍心病。在erp仓库管理系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。erp仓库管理系统的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就erp仓库管理系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。 一、仓库的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么?"仓库"是什么?
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6)"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7)一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8)门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
三、仓管员工作要求：
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。

8、ERP仓库管理模块主要有哪些功能？

常规模块：

仓库作业：

主要介绍库存管理中仓库作业的各类业务凭证的用途以及使用方法。

【其它入库单】【其它出库单】【调拨单】【报废单】【借用单】【归还单】【调拨订单】【其它入库订单】【其它出库订单】【其它入库送检单】【其它出库送检单】【装拆卸单】

生产作业：

这里提到的凭证是指在经济业务事项发生或者完成时填写的，用来证明经济业务事项已经发生或者完成，以明确经济责任并用作记账原始依据的一种凭证，它是进行会计核算的重要资料。

【生产领料单】、【生产退料单】 、【产品入库单】 、 【产品退制单】、 【废付品入库单】、 【废付品退库单】、 【客供料入库单】、 【客供料退库单】、 【产品送检单】、 【产品验退单】、 【领料通知单】、 【领料验退单】、 【废付品入库检验单】

盘点作业：

周期盘点是取得并保持库存记录准确性的有效途径，是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。

对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项物料的盘点周期。一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率。

【物料ABC设定表】、 【ABC周期盘点向导】、 【盘点确认向导】、 【库存调整单下达向导】、 【盘点单】、 【库存调整单】

批次维度：

批次管理可以管理和跟踪合并为一批的物料，此物料具有类似特性，例如医药产品、染色产品、化工原料、纺织原料等。您可以为每个批次的相关物料定义附加属性，例如到期日期、失效日期、仓位号等等。

维度可以应用在很多行业，从而节省大量的物料编码。具体表现在：服装行业，如“颜色、尺码”；同一款服装，可以用一个料号(款号)，具体的“颜色、尺码”可以用维度来表示。钣金行业，如“长、宽”；同厚度的钢板，可以用一个料号，具体的“长、宽”可以用维度来表示。镜片行业，如“度数”“瞳距”“近远视”

【定义批次维度】 【批次数据维护】 【维度设置】 【定义维度组】【定义掩码】【批次库存数据检查】【批次数据完整性检查】【批次主数量检查及恢复】【批次明细数据检查】【批次来源检查】  

库位管理：

当启用库位管理的物料发生入库或者出库业务时，需要制作库位调整单来达到入库位或出库位操作。

例如：启用库位管理的物料“L0001”发生收货业务，对其进行收货单的制作，随后通过库位调整单，将该物料入到指定的库位以及确定该批物料所占库位量。系统将记录此次所占库位量，并记录该库位的最新使用量。

【库位调整单】

物料库存（查询）：

查询库存中物料的即时状况，查看任何时点的库存数量、一段时间内的出入库数量、物料的流量信息，还能查看同一物料在不同仓库间的分布数量等等

【库存状态表】【物料列表(树型) 】【库存分布表】【库存余额表】【库存明细表】【 库存明细账】【库存明细表(分业务)】  

交易记录（查询）：

通过对交易记录的时时查询，可查询曾经的以及正在进行中的各类业务的交易情况

【生产领退料明细】【产品入退库明细】【付品入退库明细】【客供入退库明细】【其它出入库明细】【调拨明细】【报废明细】【借用明细】【归还明细】【库存调整明细】【调拨订单明细】【其它出入库订单明细】【其它入库送检单明细】【废付品入库检验单明细】【产品送检单明细】【产品验退单明细】【领料通知单明细】【领料验退单明细】  

未清跟催（查询）：

通过对未清的时时查询，可及时进行相关的跟催工作。

【工单欠料明细】【工单欠料汇总(按日期)】【借出待归还明细表】【借入待归还明细表】【未清调拨订单明细】【未清其它出入库订单明细】【未清其它入库送检单明细】【未清废付品入库检验单明细】【未清产品送检单明细】【未清领料通知单明细】

凭证概览：

凭证概览以上下列表形式展现凭证的概览和明细信息。通过浏览凭证概览，可直观的看到业务的主要信息以及明细。

【生产领料概览】【生产退料概览】【产品入库概览】【产品退制概览】【付品入库概览】【付品退库概览】【客供入库概览】【客供退库概览】【其它入库概览】【其它出库概览】【调拨单概览】【报废单概览】【借用单概览】【归还单概览】【库存调整概览】【调拨订单概览】【其它入库订单概览】【其它出库订单概览】【其它入库送检概览】【废付品入库检验概览】【产品送检概览】【产品验退概览】【领料通知单概览】【领料验退单概览】

统计分析：

库存管理的5种常用的统计分析查询

【呆滞物料表(无批次)】【呆滞物料表(批次)】【期间价值表(按仓库)】【期间价值表(按物料组)】【期间价值表(按物料)】

ABC盘点：

【ABC盘点-Test】【ABC盘点-abc】【物料盘点明细表】【物料盘点统计表】【ABC盘点统计表】  

批次管理：

【出入明细表(B2)】【物料余额表(B2)】【物料收发存(B2)】【物料余额表(C1)】【物料收发存(C1)】【出入明细表(C1)】【批次追溯（产品）】【批次追溯（材料）】【出入明细表(B1)】【物料余额表(B1)】【物料收发存(B1)】

库存KPI：

【总控台】【产品库存】【材料库存】【其它库存】【库存构成比例】【呆滞(按物料)】【呆滞(按ABC)】【呆滞(按产品)】【库存总额(按ABC)】【库存总额(按ABC-季度)】   

数据采集：

【KPI批量执行向导】【总控台执行】【产品库存执行】【材料库存执行】【其它库存执行】【库存构成比例执行】【呆滞(按物料)执行】【呆滞(按ABC)执行】【呆滞(按产品)执行】【库存总额(按ABC)执行】  

工具：

使用工具可以进行批量集中处理某些凭证，节省很多时间。

【产品入库向导】【产品验退向导】【其它入库订单批量操作向导】【其它出库订单批量操作向导】

资料：

【物料信息】【物料辅助资料】【物料类型】【物料价格清单】【定义仓库】【定义计量单位】【RFID】

9、ERP系统如何保障仓库管理？

据相关统计，仓库的库存金额占企业大约80%以上的财产，所以，仓库管理的够不够好，安不安全，直接关系到企业的发展。虽然企业在千方百计的改善仓库管理的水平，但是，在实际操作中，还是存在一些管理漏洞，如年底盘点时，仓库帐目与实际库存量不符，有的甚至不能查明原因，连仓库管理员自己都不清楚。为了帮助企业更好的管理仓库，在ERP系统中，给仓库加了不少的限制，以最大程度保障企业库存的准确性与安全性。 一、设置虚拟仓库，厂外的材料也能有效控制。 企业在生产管理中，有时候需要委外加工。如有个定单，企业若自己生产的话，无法满足客户的交期。所以，就把这张定单委托给外面的加工商进行生产。加工商根据企业给的加工任务，到企业领取原材料。但是，因为这个加工商在企业内部，那企业要如何管理这些因委外生产的材料而发出去的物料呢？ 在手工管理中存在的问题 1、委外的材料，企业无法有效进行追踪。仓库只把材料发出去就算了，没有后续的追踪。当加工商把委外生产的产品入库时，仓库管理人员对剩余的材料也不做处理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。 2、有时候，企业会把有些常用的原材料，如PVC料、包装袋等常规材料，多发给加工商，而不是根据生产的需用量来发料。对于这些材料如何追踪与管理，是一个非常头疼的问题。我遇到过一个客户，其就碰到了这些问题。他们的产品都有美规认证，在产品包装时，需要贴美规认证的标志。企业为了管理的方便，就把标签一次性发给加工商很多，由于缺乏有效的追踪，结果发现，加工商竟然用企业的安全标签，帖在其他公司的产品上，让企业蒙受了不少损失。所以，企业希望能够对其加强控制。 在ERP系统管理中，我们可以把加工厂当作是企业的一个仓库，发给加工商的材料，都当做材料的移库，即把原材料从企业的原材料仓库移到加工商仓库，当成品入库时，再利用“自动扣料”等功能，把材料从加工商仓库扣除。 如此，企业要求对方生产多少，对方完工多少，就扣多少的材料。这么控制后，即使企业多发材料给加工商，也没有关系。可以通过查询加工商仓库，就可以知道加工商那边还有多少材料，无论是时候追踪，还是发料扣减，都非常的方便。 在销售上的优化作用 如有的客户比较刁，当企业把产品发给客户，客户接收时，按照正常情况来说，企业此时可以确认销售收入，产生应收帐款；但是，比较刁的客户，就不同意这么做。要等客户把产品用掉以后，企业才能开始计算应收帐款。这种处理方法在一些内资的中小企业，特别常见。客户是上帝，企业有时候为了利润，也只能服从与客户。 遇到这种情况该如何处理呢？按照常规流程，当企业出货单审核时，就可以开始计算应收帐款。但是，若按照这种情况，企业要等客户通知后才能产生应收帐款，想当与，企业发出去的货，只是暂时寄存在客户那边，还是属于企业的财产，但是，实物又不在企业内部。 此时，也可以通过ERP系统的虚拟仓库解决这个难题。可以设置一个客户仓库的虚拟仓库，当企业发货给客户时，先不开销货单，而直接开库存转移单，把成品从企业的成品仓库转移到客户仓库；当客户用掉，通知企业可以开发票计算应收帐款时，企业再开销货单，减少客户仓库中的客户数量。如此，企业只要一查客户仓库，就可以知道客户还有多少产品没有消化，企业也可以针对此，想一些解决措施，等等。若结合批号管理等功能，还可以查询客户仓库里的产品分别是什么时候发的，这更有利于企业进行跟踪控制。 二、不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空。 利用以前一些简单的进销存系统，有时候会有一个奇怪的现象。如有时候会发现，系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是负数，这与实际明显不符。物料最多用完，数量为零，怎么会出现负数呢？出现负数，则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。 在ERP系统中，加入了这一控制，即不允许负数出库。这可以督促用户，及时输入单据。 在实际管理中，可能会出现这一问题。如供应商上午10点送来材料，在材料还没入库点收，生产人员为了赶交期，就跟仓库人员在门口“抢”材料，直接把原材料拉到了车间生产线上，进行生产。而仓库人员会以材料没有入库为借口，不入入库单；而车间人员事后补领料单领料。入库没入，直接领料，库存数量就会出现负数。有了仓库不能负数出库的限制，则在ERP系统帐上没有材料的数量时，领料单无法审核，领料人员也就领不出材料了。 这个限制，就有利于用户遇到一些特殊情况，如急单的情况，发现问题就处理一个问题，而不会相互的推委，最后，导致问题一大堆。 一般在ERP项目的后期，ERP实施顾问都会推荐用户设置负数出库的限制，特别是生产企业，因为库存数量不准，直接会影响到MRP等物料需求的计算。所以，为了保障企业帐实相符，顾问会建议，在ERP运行稳定后，进行一次大规模的库存盘点。库存数量准确后，然后进行负数出库限制，这可以最大限度的保证MRP等需求计划的准确性，提高ERP的利用效率。 三、设置入库单、出库单必须有来源单据，发便用户跟踪。 在仓库管理中，有一个非常得罪人的工作，就是仓库人员，只认单据不认人。如车间需要材料，没有领料单，对不起，就算是天王老子也不能拿走仓库一丝材料；没有采购单，任何一个供应商，即使是皇亲国戚，也不要想着没单入库。企业虽然是如此规定，但是，要执行起来，就比较困难。这要求仓库管理员，有大公无私的面孔，在企业中，扮演关公的角色，但是，现实中，很多人迫于领导的权威，而不能做到这一点。 在ERP系统中，可以做此限制，任何涉及到入库、出库的东西，都必须要有原始单据。如供应商在入库时，必须要有采购单，没有采购单，入库单就无法审核，无法打印，即使供应商把材料放在企业，供应商也没有单据可以向企业催款；没有领料单，仓库也不可能直接把货发给车间，因为如此做的话，必然会导致帐实不符，到时候，仓库管理员要承担这个责任的，其很可能会因此丢了这个饭碗，所以，仓库管理员不会卖这个人情。 除了控制外，还有利于事后稽核。企业管理人员只要一查系统，不用几秒时间，就可以查到哪些出库动作没有原始单据。这比企业一张张的去查询出货单、入库单，要方便的多。企业甚至可以做到，每天稽核一次，也不需要花费用户多少时间。 通过以上这些功能，企业若能够灵活应用的话，企业的库存管理信息化水平，必然可以更上一层楼。

10、仓库ERP管理系统有哪几种啊?

我不知道你是问系统类型还是实用时所用的的种类，那我回答第二个吧，
一般仓库用专的是供应链那一块，属供应链中含有采购管理，仓存管理，和生产任务管理，仓储管理中一般实用的有：外购入库，委外加工入库，（此蓝字为入库程序，红字为退料）生产领料，（此是出库，同样红字是生产退料用）仓库调拨，（此适用于仓库各仓位之间物料的调换与移动），还有用到的就是盘点作业那块，这个有的厂一般都不用的，盘点都用生产领料从系统出入常用仓区盘点就可以了，希望上面的可以帮到你，如还有不懂就请问我吧，我的QQ是402772941