1、求泵车企业管理制度范文
谈泵车租赁企业的运营管理
2013-09-18 07:17:00 作者：紫雨 来源：中国工程机械品牌网 文字大小： 【大】 【中】 【小】
要知道在上世纪90年代早期，即使在北京，商品混凝土也还没有真正普及，混凝土泵车在大街上并不多见。如今，混凝土泵送已经成为建筑施工的重要环节，混凝土泵车早已不是什么稀罕物件了。泵车越来越多、越来越大，社会上甚至出现了许多专业泵送公司。小公司可能只有几台泵车，比较有规模的公司则至少拥有几十台泵车。
关键词：泵车租赁 泵车
以前的同事曾经给我讲过一个故事，话说20年前，公司从湖北购买了一台混凝土泵车，几个人负责把车开回北京。路途中竟然有路人相询他们开的车是“干什么用的”，这件事在同事间成为经典笑谈。
要知道在上世纪90年代早期，即使在北京，商品混凝土也还没有真正普及，混凝土泵车在大街上并不多见。如今，混凝土泵送已经成为建筑施工的重要环节，混凝土泵车早已不是什么稀罕物件了。泵车越来越多、越来越大，社会上甚至出现了许多专业泵送公司。小公司可能只有几台泵车，比较有规模的公司则至少拥有几十台泵车。
接下来发生的就是泵送资源过剩。大大小小的泵送公司相互竞争，从拼关系、拼价格、到拼资金链，泵送服务完全成为买方市场。在这样的大背景下，泵送业务的利润空间已空前狭小，所有专业泵送公司在残酷的竞争中都艰难求存。
在此不想涉及GDP或工程机械领域等宏观问题，也不想揭露灰色交易和关系网等敏感问题。作者希望仅以微观角度，讨论一下作为专业泵送公司，应如何进行运营管理，才能在市场竞争中分得一杯羹。
1、泵车运营管理的空白点
每一个公司都会重视产值、成本和利润等财务问题，但这只属于生产和经营的结果，而结果是由生产过程的一个一个环节造成的。如果对生产过程不够重视，就不会有很好的结果。
一般来说，当泵车接到生产任务离开驻地后，就基本脱离了公司总部的控制。很多在路途中或施工现场发生的意外情况，公司总部往往只能通过电话的描述来了解。当然，大家也意识到失控的后果相当可怕，所以很多专业泵送公司都给泵车加装了GPS系统。但不幸的是，有很多GPS服务商宣称开发出专门用于混凝土泵车的GPS系统，但迄今为止，本人没有看到一款真正适用于混凝土泵车的GPS系统出现。由于混凝土泵车到达施工现场后不再移动，生产调度通过GPS系统可以找到混凝土泵的位置，但无法得知混凝土泵在施工现场到底在干什么，所以GPS在混凝土泵车的泵送过程中基本处于无用状态。那么，如果信息沟通不畅，或接到虚假信息，往往会造成公司总部的指挥失误。这种失误注定将造成成本的上升或企业信誉的损失。
所以，作为专业泵送公司必须重视过程运营管理，从生产过程的信息收集开始，通过对信息的统计和分析，找出能够使生产效率提高、生产成本下降的重点环节，最后通过制度和管理打通这些环节。下面让我们系统梳理一下，在一次泵送生产过程中应该收集的关键信息和进行系统管理的方法。
2、专业泵送公司加强运营管理的方法
泵送生产的过程，实际上从接受生产任务的一刻就已经开始了。按照生产过程的先后顺序，我们可以把泵送生产过程大致分为三个阶段，即生产任务阶段、生产过程阶段和生产结果阶段。通过采集三个阶段的过程信息，可以分析出泵车生产效率不高、生产成本攀升的根本原因，也可以分析客户、施工现场和专业泵送公司自身的管理能力、业务水平和合作态度，为专业泵送公司提高自身水平、约束客户行为、保护自身利益提供详细的依据和有利的证据。
2.1、生产任务阶段的过程管理
生产任务阶段是指接受生产任务和分配生产任务的阶段。在这个阶段，有很多基础信息需要收集，有些重要信息会对接下来的生产过程产生直接影响，甚至可能对后期的结算和回款工作产生重要的影响。
(1)基础信息。
下面这些信息，是专业泵送公司最需要详细沟通，并记录在案的基础信息。我们利用英文单词“基础”——foundation的首字母“F”来系统定义这些重要时间节点。
F1——租赁单位：对于统计、结算、清欠甚至诉讼都有作用；
F2——施工地点：租赁单位如果是混凝土公司，施工地点一般与租赁单位地点不同，所以需要单独标注；
F3——浇筑部位：墙、板、梁、柱、桩等浇筑部位差异，以及浇筑高度或深度的差异会严重影响泵送效率；
F4——预计泵送量：预计泵送量和实际泵送量一般都有差异。通过预计泵送量可以对此次泵送任务的重要程度和时间成本进行预估，同时，专业泵送公司可以通过这个差异对施工单位的工程量预算水平进行分析；
F5——泵车型号要求：客户通常对泵车臂长提出要求，但有些特殊现场对泵车支腿的展开形式和展开空间也会有特殊的要求；
F6——联系人：包括客户单位的联系人和本公司的接待人，当然还要记录最可靠的联系方式。要知道混凝土浇筑施工的变数随时存在，所以必须保证随时能与客户负责人取得联系；
F7——预订设备编号：按得到施工信息时的情况预定生产计划，作为生产备忘。
(2)重要的时间节点。
生产任务阶段有一系列重要时间节点需要进行记录。它们与后期的施工过程会产生直接的联系，对数据的统计也有重要意义，所以必须进行统一编号。我们就利用英文单词“点”——point的首字母“P”来系统定义这些重要时间节点。
P1——客户通知泵送任务的时间：这是运营过程管理的起点；
P2——客户要求泵车到位时间：指客户通知时预定的到位时间。若客户只能提供一个宽泛时间跨度的泵车到位时间，这种情况应将时间跨度的起点作为P2；
P3——确认施工信息时间：主要指生产调度主动与客户确认施工信息的时间。如果客户因任务时间变更后而重新通知，也可认定为确认施工信息；
P4——确认泵车到位时间：指确认施工信息后，客户认可的泵车到位时间；
P5——派车单下发时间：将此项生产任务指派给某台泵车，此泵车必须作好准备，并保证按时到达施工地点。
(3)生产任务阶段的基础信息和重要时间节点汇总，如表1(请参考《建设机械技术与管理》第八期)。
(3)对信息的系统管理方法。
上文提到的所有生产任务阶段基础信息必须进行详细的记录，并定期存档。如果条件允许，应该将与客户的所有通话进行录音，所有互相传递的信息进行保存。一旦甲乙双方对合作过程产生分歧或矛盾，作为弱势一方的专业泵送公司，可以用原始记录来保护自己。
另外，一些重要时间节点之间的关系，也可以作为分析自己公司管理水平，以及分析客户的工作计划性的重要依据。同样，我们将重要时间节点之间的时间段进行统一编号，利用英文单词“时间”——time的首字母“T”来定义这些重要时间段。
T1 = P2-P1：T1反映客户通知泵送任务的时间提前量。T1越长，代表客户的生产管理越有计划性，泵送合作的诚意也最大。正常情况下T1应达到8小时以上。如果某客户的T1总是不到2个小时，那说明要么是这个客户的工作计划性太差，要么就是此客户基本没有合作诚意；
T2 = P3-P2：T2反映本公司生产调度的工作能力和责任心。根据本公司人员和设备情况，公司应该规定生产调度必须在比P2提前若干个小时进行一次施工信息确认。一般来说，至少要提前2个小时。这样可以在情况变化中及时作出调整，避免出现被动；
T3 = P2-P4：T3反映客户工作计划的准确性。诚然，混凝土施工的变数非常大，但工作细致到位的客户自然准确性高。理想状态下T3为“零”最好，但通常情况下P4会比P2晚。这将造成泵车的长时间等待，专业泵送公司将因此造成产能发挥率下降，所以应保存证据争取自身利益。如果P4比P2早，则更说明再次确认施工信息的重要性；
T4 = P5-P4：T4同样可以反映本公司生产调度的工作能力和责任心。生产调度应该在确认施工信息后及时有效地通知泵车操作人员，让操作人员有充足的时间做好施工准备，所以原则上T4越大越好。
但还有两种特殊情况可能影响T4。一种情况是，如果确认施工信息后正好是操作人员的睡眠时间，为了保证他们的休息质量，一般不会立即下发派车单。这种情况下，通常会保持一个合适的T4通知操作人员，比如预留起床洗漱时间、泵车预热时间和路程需用时间；另一种情况是，各种原因造成需要泵车紧急出动，T4基本无法保证。所以，不能说T4肯定反映生产调度的工作能力和责任心，而要根据情况具体分析。
2、水泵售后服务制度范本
检查水泵电源导线,是否有老化,破皮,电源线铜芯外漏.此种情况如果电源线在岸上专,可以包裹的就包裹.如果是在水里最属好是更换电源线.经常检查水泵叶轮是否有泥土,异物等堵住出水叶轮或是出水口,检查水泵运转时声音是否良好,如果有杂脆声,说明水泵轴承损坏,需要检修,加油,更换.检查水泵运转时是否漏电.如果漏电请送维修部门检修.
2.异常噪声原因有三个.
一.水泵轴承损坏,需要更换.
二.水泵叶轮松动,磨到水泵出水底端盖.
三.水泵线圈损害
3.水泵不能正常供水有四个原因
一.水泵是不是离心泵.是否需要引水工作,
二.水泵是否反转,如果是反转,更换电容接头方法.
三.水泵出水口或者叶轮缝隙中是否有异物.
四.水泵密封是否安好.
3、混凝土泵车操作师操作规程
混凝土泵车安全操作规程
一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4、输送管路连接牢固，密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
4、给排水管理制度
提供1篇参考：
给排水系统运行、操作、维修保养制度
1 管理职责
1．1 维修工负责给排水设备（设施）的维修保养。
1．2 工程管理员负责给排水设备（设施）综合管理及上述工作的检查监督。
1．3 工程主管负责审核给排水系统年度保养计划；
1．4 物业管理员负责向有关部门通知供、停水情况。
2 管理程序
2．1 管理范围的界定：
2．1．1 给水系统、排水系统、供水管线及设备由物业管理公司负责维护、管理。
2．2 水泵房的管理要求
2．2．1 水泵房门外左上方应悬挂 “机房重地，闲人莫入”等统一的警示牌，水泵房内地 面平整、墙面为白色涂料，管道应有流向标识；
2．2．2 生活用水管道油漆成绿色；消防用水管道油漆成大红色；污、废水管道油漆成黑色；金属设备机座、支架油漆为黑色，各类泵、阀、电机等机电产品按本色复漆。
2．2．3各种设备控制箱和阀门悬挂统一标识牌、开、闭状态牌，且符合实际情况；
2．2．4 水泵房内应悬挂给排水系统操作规程、安全管理制度及给排水系统图、机房责任人、《外来人员出入记录》、《水泵房日常巡检记录表》。
2．2．5 水泵房应通风良好，照明充足，并有应急照明，门窗开启灵活。
2．2．6 水泵房内严禁存放无关杂物，机房内禁止吸烟，应配备相关消防器材，防小动物设施完好。
2．3 水泵房的作业要求
2．3．1 泵房内所有机电设备由专人操作，无特殊情况外，无关人员不得进入泵房。外来人员进入泵房，必须在《外来人员出入记录》登记。
2．3．2 值班人员应每天一次清洁泵房，确保室内设施无积灰、无杂物，环境适宜。
2．3．3 管理和作业人员应遵守有关排污、噪音、安全生产等方面的规定。
2．3．4 生活水泵常用泵、备用泵轮换使用，周期为7-10天。
2．4 给排水设备设施维修计划制订及审核
2．4．1 工程部管理员，每年12月20日前根据厂区供排水系统运行的具体情况，编制下年度的《厂区共用设备、公共设施年度保养/大修计划表》，管理处工程主管负责审核。
2．4．2 厂区物管处经理须将工程部复核后的《厂区共用设备、公共设施年度保养/大修计划表》需要动用维修金的，提交后勤领导书面确认后实施，并报公司备案。
2．5 给排水设备维修保养的实施
2．5．1 日常巡检：
值班人员每天巡视 ；确认运转是否正常，供水系统有无损坏或滴漏，并对其巡查的设备按规定记录 发现故障，及时上报
维修工每日巡视一次厂区内主供水管阀门以及道路雨水井，
检查过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决；处理不了的问题，应及时详细地汇报给主管领导，请求协助解决。
5、求助水泵的保养和维修方面的知识，越详细越好
7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质
变化情况，必要时换用新油。
2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管
应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。
5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。
6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。
8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。
7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部
件进行修理或更换。
2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。
7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：
1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料；
2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；
4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行
业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏
差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定；
5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行
国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定；
6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；
7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；
9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙,单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定;长轴深井
泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。
表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直
径
≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直径
≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250
直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求；
12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。
2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；
2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm；
3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm；
4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换；
5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定；
6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形；
表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差
轴径
（mm）
径向全跳动允许偏差（mm）
传动装置轴
叶轮轴
传动轴
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15
7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1） 检查有无脱胎情况；
2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；
3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行；
4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘
米不少于2个接触点；
5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录；
6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。
表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175
表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60
4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀；
2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换；
3）过热变色时，应更换；
4）径向摆动超标时，应更换。
5长轴深井泵、井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承，应符合现行行业标准《长轴深井泵通用技术条件》
3.9中各条的规定。
6轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）检测轴套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录；
2）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当；
3）轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准《公差与配合》H8/h7配合公差要求；
4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。
7弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：
1）表面光洁、无残损；
2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7/h6配合公差要求；
3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，符合表7.2.3.7规定。
表7.2.3-7 联轴器间距允许公差（mm）
联轴器外径
间距
上下左右允许偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05
4）对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值,并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达
到同心；
5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm；
6）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；
7）长轴深井泵、井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆。
7.2.4大修后技术要求应符合下列规定；
1检修记录应包括如下内容：
1）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表；
2） 关键部件和电气设备检验记录；
3）填装的各种润滑脂牌号；
4） 因故未能解决的问题；
5） 有关技术参数。
2应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率作出评价。
3卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规定：
1） 测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.3的有关规定，大
修后的水泵振动验收标准应不低于上述5.3表3中的C级；
3） 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；
4）当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。
4长轴深井泵和井用潜水泵的振动测量，应符合下列规定；
1） 振动测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动级别评价符合现行的国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.3的规定，验收
标准为第二类的C级。
5机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象。
6长轴深井泵、轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙。深井泵试车前，应将间隙调
大一些，试运行后，应将间隙调小一些，最后间隙应符合下列规定：
1） 闭式叶轮长轴深井泵调整后，叶轮上下口与导流壳两侧密封环间隙应一致；
2） 半开式叶轮与导流壳的间隙在0.2-0.5mm之间；
3）轴流泵的间隙根据说明书的要求调整。
7应测试运行中的轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升。滚动
轴承的最高温度不应大于75℃，滑动轴承的最高温度不应大于70℃。
7.3电动机
7.3.1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2设备铭牌以及有关标志应清楚。
3应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现
象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。
4绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。
5井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合当地现行行业标准《电力设备交
接和预防性试验规程》的规定。
7.3.2 维护周期应每年至少一次;
7.3.3定期维护 项目、内容，应符合下列规定:
1应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导
线绝缘性能应保持良好。
3测量绝缘电阻和吸收比，其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》
的规定。
4电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：
1)电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、
振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；
2)集电环表面光洁，无伤损；
3)电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%；
4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力数值及其它有关
技术数据均按制造厂使用维护说明书规定执行;
5轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：
1) 轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；
2) 油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；
3) 更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内的油清理干净，并清洗风干；
4) 必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油;
5) 润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；
6) 记录添加油量、油号。
6长轴深井泵电动机的止逆销与止逆盘的检查、修整，应符合下列规定：
1) 表面光洁、无残损；
2) 止逆销钉在销孔内跳动无阻滞；
3) 止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤，槽深磨损过大时应更换。
7应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。
8应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。
9启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：
1) 内外部清理干净；
2) 操动机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；
3) 油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；
4) 开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；
5) 导线连接紧固，有断股及时处理；
6) 损坏的元器件必须更换；
7) 可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；
8) 操作的标示字样清楚。
10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试
验规程》的规定。
11外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻符合要求。
12转动检查应符合下列规定：
1) 盘车轻快，转动正常，转向必须正确；
2) 长轴深井泵电动机振动测量，符合现行国家标准 《泵的振动测量与评价方法》的规定。
7.3.4大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1电动机解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：
1) 清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗；
2) 井用潜水电动机，应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、耐水防锈漆；
3) 定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。
2定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定：
1) 绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧；
2) 井用潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢，空隙间无异物，绝缘有局部碰损时，应进行
修补，绝缘电阻值应执行厂家使用维护说明书的规定，若无说明，应执行现行国家标准。
3检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥
不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理干净。
4应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电
缆与各接头必须密封完好。
5转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定：
1） 面光洁、无残损；
2） 转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂；
3） 平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；
6井用潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定：
1） 各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆；
2） 转子轴（或轴套）与导轴承的间隙；导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差，按制造厂使
用维护说明书规定执行；
3） 止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更换；止推盘（滑板）一面
磨损可使用另一面，两面磨损时应更换；
4） 止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换；
5） 环键有裂纹或变形时应更换，其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适，连接盘丝扣应
完好；
6） 应检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈。
7） 井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁芯
严重腐蚀无法修理时，应更换新转子。
7同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合下列规定：
1）磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝缘电阻应按制造厂使用维护说
明书的规定执行；
2）阻尼绕组无开焊、断裂和位移，阻尼端环焊接良好。
8测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）其值按制造厂使用维护说明书的规定执行；
2）有油管连接时，在油管安装后进行。
9大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定：
可用塞尺测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平
均值之差应符合制造厂家的规定.
10大修后试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
7.3.5大修后技术要求应符合下列规定：
1空转试机应符合下列规定：
1） 空转0.5~1.0h无异状（小型电动机可缩短）；
2） 在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%；（制造
厂有规定者按厂规定执行）
3） 测震动，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定；
4） 井用潜水电动机内腔必须充满清水，放置12h后，测量引出电缆及绕组绝缘电阻，其值
应符合7.3.3.2（2）的规定；通电后，电动机应转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象；
2带负荷试机应符合下列规定:
1） 部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定；
2） 试运行24h，正常后，方可转入正式运行。
6、叶片泵维护保养标准是什么？
1、油复箱：油面必须正确，油必须是制规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。
2、吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。
3、油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。
4、压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。
5、控制部分：主要检查阀接口处的泄漏情况。
6、回油管路及油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。
7、执行元件：需检查泄漏情况。
8、辅件和附件：检查工作情况。
9、电气部分：定期检查电机接线部分的连接。
7、水泵保修期的规定是什么？
一般水泵的保修期基本是一年。
一般说到易损件都说的是密封部分，比如机版械密封，或盘根权等这些东西基本在保修期内是免费的，但是也有例外的就是在使用方面可能是人为使用不当造成的可能会收费。
轴承一般来说也不会出什么问题的如果不是使用不当造成的应该也是免费的。
但是轴承一般出问题都是一些小作坊做的电机可能使用了翻新轴承，可能说的有点危言耸听但是真的有这样干的。
所以选好可信的厂家才是最主要的免去了很多今后的麻烦事，就算出现类似问题只要厂家讲信誉也会处理的当的。