汽车配件现场品管

1、汽车零件仓库如何做好现场管理？？

仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢？

传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。

为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。

强调物料的科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的得速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。

同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德：

（1） 热爱公司，热爱本职。

（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。

（3） 树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。

（4） 强烈的责任感和良好的修养。

（5） 具有较强的责任心和责任感。

（6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。
三实：做诚实人，说实话，做实事。
四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。
三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。

同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：

〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。

〈2〉不呆料，不让物料成为呆料，也就是说：让可用，有用，要用的物料进仓库，而不用无用的料不进仓库（不让物料呆在仓库中不用）。

〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。

断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。

呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。

仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。

切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。

严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。

保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。

时时做好仓库的5s工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。

2、品管有那些资料（IPQC ..FOQC IQC QE SQE等）

-- income quality control 进料检验
IPQC--in process quality control 制程检验
FQC--final quality control 最终检验
OQC-- out quality control 出货检验
品管：
QA--quality assurance 质量保证
QE--quality engineer 质量工程
ISO是指：国际标准化组织。
VDA是指： 德国汽车工业协会。 VD进料（货）检验（IQC） （Incoming Quality Control） ：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①. 进料检验项目及方法 ： a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器（辨色仪，万能测试仪）和特定方法来验证。 ②. 进料检验方法：a.全检, b.抽检 ③. 检验结果的处理：a.接收; b.拒收（即退货）; c.让步接收; d.全检（挑出不合格品退货）e.返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验指导书》、《质保书》等等。 A6.1是指：有形产品的质量管理体系审核。生产过程检验（IPQC）
（In-process Quality Control） ：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,对生产过程做巡回检验。 ①. 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②. 过程品质控制（IPQC）检验项目: a. 首件检验； b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d. 检验记录，应如实填写。 ③. 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程巡验记录》等等。 3、过程产品品质检验（FQC：终检） （Final Quality Control） ：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
①. 检验要求：
a. 检验项目：外观、尺寸、性能特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《全检记录》、 《过程巡检记录》 ；
②.依据的标准： 《控制计划》、 《过程巡检记录》 、 《成品检验记录》等
出货检验控制（Outgoing Q.C） ：即成品出货。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《质量保证书》 、 《成品出货检验记录》 ；
依据的标准：《控制计划》、《成品出货检验记录》、《出货单》等
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章和签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
一﹑分析不良﹕
1. 作业不良――未按标准作业指导书或未执行工艺参数进行作业。
2. 来料不良――供应商的来料不合格。
3. 设计不良――设计错误或不合理造成的因素。
4. 设备﹑工具不良――故此误导。
原则性﹕
1.不想当然﹐要用标准数据进行判定
2.不空谈﹐要切实到现场查证﹐俗话说耳闻不如目见﹐目见不如实践。
3.不推委﹐要实事求是﹐心态正确﹐不可未加分析查证就否认自身的工作。
反馈﹑对策﹑预防不良发生﹕
1.检验员过程巡检发现异常时（如：作业标准不符、现场操作与要求不符、工序安排与要求不符、工艺参数与标准不符），应立即开具[质量管制通知单]上交产品质量工程师进行确认后并直接通知操作工或车间立即处理，如发生的不良数超过了工序规定的范围或不良现象可导致产成品性能缺陷时应通知车间给予停机。
2.不能判定的，则持不良样品交工程师或主管确认，再通知纠正或处理；如产品需出货，开物料评审单由上级主管（即管理代表）确认后才可贴合格证出货。
3.对已生产的半成品及成品做出处置，并监督相关部门进行隔离存放。其首件必须重新制作并经检验员复验判定合格后才可继续生产。
3. 坚持三不原则（不接受﹐不制造﹐不放行）不良品。
4. 要及时确认对策效果。
5. 不良对策后﹐要举一反三﹐防止类似发生1. 不良对策可分为临时对策和永久对策。
2. 暂时对策是紧急控制不良﹐不影响正常的运作采用的临时方法。
3. 永久性对策是从设计﹑流程﹑作业方法等方面进行的根本解决方法。
4. 重大不良或每一不良过高﹐应停线进行对策
层别法
将资料按条件，原因，特征等项目分别归类，分析其间差异，使问题明朗化的方法。
层别的步骤
A.决定层别的对象与项目
B.制作查检表或记录卡
C.记录资料
D.整理资料
E. 差异分析.柏拉图
所谓柏拉图是根据所收集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生位置或客户报怨的种类，安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图的制作方法
A.决定不良的分类项目（结果别分类，原因别分类，最好不要超过7项）
B.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据1天，1周，1个月，1季或1年为期。
C.记入图表纸并且依据大小排列画出柱形
D.点上累积值并且用线连结累计比率
E.记入柏拉图的主题及相关资料为什要作业指导书﹖
总的来讲是让作业员依指导书进行标准作业﹐不违反操作流程﹐不制作不良品﹐以便提高生产效率﹐确保质量。
综上所述﹕作业不可想当然﹐不可随意而行﹐必须根据工程需要﹐质量要求进行规范作业﹐标准作业指导书是作业员的依据﹐必须严守﹐若有好建议﹐也可联络相关的技术部人员进行修改。
作业指导书的运作
1. 标准作业指导书﹐是技术部门根据各工程要求制定出指导作业员进行规范作业的数据。
2. 标准作业指导书悬挂或张贴作业员正前方的生产线指导书架内以便员工作业将能随时参照﹐进行标准作业。
3. 作业指导书的几大内容﹕
(1) 机种﹑工程名﹑编号﹑工时
(2) 作业步骤﹐作业内容﹐图文并茂
(3) 作业注意事项
(4) 使用部品明细
(5) 使用工具﹑仪具明细
(6) 变更经历﹐确认
(7) 承认﹑制作﹑单位﹑人员

3、汽车行业品管 职责？

主要是负责汽车零部件质量管理，例如PPAP零部件审核，零部件进货检验，工厂质量体系检查等

4、品管主要负责哪些工作？

1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出内解决方容案，及时上报部门主管处理；
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；
5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。

5、汽车配件仓库管理的流程

1.采购，就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存，按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目，一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统，有方案:目前我方设想系统流程跟思路是：从我产品下了生产线----＞-到了质检区-----＞合格后贴上标签----＞-通过采集器扫描----＞后台时实增加入库产品自动分类------＞在上货架-----＞完成入库过程
出库方法是：下架后----＞通过采集器扫描----＞后台数据库自动减少出库产品----＞完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，那库存需要做增减。
要能做到，批量、快速、准确、

6、汽车机油过滤器品管员做是什怎样做？

1、完成产品相关检验工作；
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;
3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；
4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；(6)汽车配件现场品管扩展资料：品管员主要分为四类：(1) IQC1. 会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2. 量测仪器的使用及注意事项.3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4. 不合格品的处理.5. 相关表单的填写.(2)SQC 1.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.2. 日常报表及统计图的制作.3. 具的使用及注意事项.4.产品的检验重点及相关表单的填写.(3)QA 1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 2.量测仪器的使用.3.本公司所有产品的品质重点及注意事项.4.不合格品管制及客诉客退处理.5.相关表单的填写.6.了解相关工作流程.(4)QC1、完成产品相关检验工作；2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；
7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施 。

7、22岁了现在在做品管老板很重视,我想改行俢汽车怎么样？

做汽修不错，很有前途，因为现在的车多，生意一定好，而且是长久的。

8、五金配件厂品管员是做什么的?要了解什么才可以做？

五金品检员岗位内容：
1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实回纠正答预防和持续改进措施；
2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；
3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
5、熟操ISO9001/ISO14001/3C认证，编制程序文件及质量管理手册，第三方审核验厂。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施

岗位要求：
1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；
2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；
5、熟悉ISO9001、ISO14001体系管理，具有建立体系或组织外审能力。
6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。

9、品管部的职责是什么？

品管部的职责：

1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。

2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。

3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）

4、负责不合格品的评审及归口管理工作。

5、负责内部审核的组织管理工作。

6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）。

7、负责质量记录的归口管理工作。

品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。

品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。

企业管理术语，是“品质管理 ”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（Incoming Quality Control,意思为来料质量控制），IPQC（In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC（Outgoing Quality Control,出货品质管制）等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

2.有些推行ISO9000 的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。

10、怎样做好汽车冲压配件质检员

为您粘贴以下内容，如有具体问题再进行探讨。

一.要懂品管七大手法.
二.机械制图.
三.要会投影仪. 还要知道主要公差.非主要公差. 主要公差.会影响装配和精度.一定要千万小心. 冲压件最容易划伤.都有一个标准. 一句话.要都勾通.一面是模具冲压.一面是装配或外企. 主要公差.非主要公差.不要搞混. 卡得太紧.模具.或冲压.做不出来. 卡得太松.装配或下一道工序.过不了关. 一个好的品管是很难做的. 一要灵活. 二要业务熟悉. 三要多方勾通.
四要多多理解.
五出了问题.千万不要发火.推卸责任.要分析问题在哪.如何防止.或改进