仓库汽车配件报废处理

1、汽车配件库管理办法

《配件库管理规定》

库房管理的目的

一、快速高效提供配件
相应区域的设置，方便配件的清点
客户订单配件直接出库
到货配件的及时入库，缩短供货周期，降低库存成本，提高客户满意度

二、 保证库存及出库的准确性
积极有效的盘库，及时发现库房问题
快速修订盘点误差，保证帐面实物相符，减少销售损失
减少配件出库错误

三、保证库房及汽车配件安全
相应的措施限制库房的出入，保证配件不会丢失
良好的仓储环境，保证库房人员的安全
危险品的储存
贵重物品的存储
防火要求

四、汽车配件品质及使用寿命
关注配件使用周期，保持正确地出库次序
正确的库存方法，防止配件失效
正确的摆放，避免配件变形

五、提高效率，降低强度
最短时间找到所需配件
最短时间配件上架
减少库房人员在库房中的行走距离

六、合理利用空间
延长库房使用年限，满足市场发展需要
提高单位面积利用率，节约库房硬件投资

内容：

1.配件库管理的配件包括车辆维修用配件、设备维修用配件、各类通用件、标准件、专用工具、专用设备及辅材料。
2.配件库由专人管理，未经主管店长同意，其它人员一律不得进入。
3.仓库必须建立完整的帐目和实物卡，按规定程序进行入帐和报帐、结帐、出库和入库及核准手续。
4.凡入库配件材料必须经检验验收并在进件原始票据上签字方可入库（检验员不在时由调度负责）。
5.材料、配件、工具存放分门别类，堆放有序，货架整齐清洁，不得相互混杂。
6.所有物品须妥善保管，避免锈蚀、变质、渗漏、挤压变形。
7.仓库货物定期进行核帐，每月进行盘点，要求帐目清楚，财物相符，对短缺和滞用物品及时上报避免供不应求或积压浪费，做到合理库存。
8.所有物品领用出库必须持领料单。货物退回必须持检验签字的投诉单或领料单（红笔），该店长签字方可退库。

下面是一份比较详细的《仓库管理制度》：

一、目的
为了使仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理制度。

二、适用范围
适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。

三、职责
1、仓库组长：
（1）在生产部主管的领导下，全面负责公司各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。
（2）制订仓库管理制度及人员分工。
（3）合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。
（4）监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
（5）负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。
（6）安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2、仓管员：
（1）负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。
（2）熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
（3）执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
（4）做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
（5）库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。
（6）协助仓库物品的搬运、卸货工作。

四、仓库定置管理规定
1.仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库，由生产部直接管理。
（1）五金仓库：储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。
（2）包装仓库：储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。
（3）塑料原料仓库：储存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品仓库：储存所有公司自己开模（包括客供模具），注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。
（5）成品仓库：储存已经全部加工完成等待出货的产品。
（6）净水器仓库：储存所有净水器成品、专用物料及其配件。
2.料位设定
（1）仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
（2）物料定位应符合先进先出的原则。
3.存储方式
（1）立体堆放，尽量利用空间。
（2）按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。
4.物料标示
（1）建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。
（2）建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。
（3）物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。
（4）应保证不同批次的物料具有可追溯性。
（5）应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区（或绿色箱子）存放合格品，黄色区（或黄色箱子）存放待检暂存品，红色区（或红色箱子）存放不合格品，配料区存放按单配好即将投放生产的物料

五、实施
1.搬运
（1）成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。
（2）搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
（3）搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。
2.入库
（1）外购外协件入库
①暂收作业：
a. 供应商交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
b. 仓管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。
c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。
d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员立即修改《送货单》，或予以拒收并报采购员处理。
e.仓管人员核对无误后，在《送货单》上签名确认并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。
②验收检查：
对仓管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后，依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》实施检验，填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种，即合格（或允收）和不合格（包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货）。
判定合格时，由进料检验人员（IQC）在《送货单》上盖“合格”印章并签名，并反馈仓管人员办理入库手续。
判定不合格时，应隔离堆放，严禁投产使用，同时在《进料检验记录》上注明不合格项目、数据等，并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审，不合格评审的结果有四种：挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。
a.最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时：
由采购员联系供应商（或装配车间）安排人员挑选或加工，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库和投入生产，对于挑选或加工产生的额外费用，由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。
b.最终评审结论为“特采处理”时：
特采的物料数量由技术品质部主管确认，并提出必要的处理方式，如需对供应商进行处罚的，按公司的相关规定执行。
c. 最终评审结论为“退货（拒收）”时：
采购人员及时联络厂商办理退货手续，仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。仓管人员按照公司物品出厂管理规定，协助厂商办理退货物料出厂手续。
③入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。
（2）成品入库
a.成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。
b.成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。
c.凭装配车间的《入库单》验收进仓，核实入库产品名称、型号、级别及数量。
d.全都核实无误后仓管员在《入库单》上签名确认，并将《入库单》作入库凭证交财务部做帐，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。
（3）工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库
a.新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等，仓库管理员仔细对照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点，确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《送货单》相符，确认无误后在《送货单》上签字并安排入库，在相应的物料台帐上做好登记。
b. 对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等，由仓库管理员登记后归类存放，需要时凭《领料单》从仓库领出。
（4） 委外加工品入库规定
参照“外购外协件入库”规定办理，需登记每一委外订单的入库数，包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量，以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象，如有于厂商结帐时进行相应的扣减。
（5） 自制塑件半成品入库
注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式三联，一联仓库留存，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。

3. 贮存保管
（1）仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。
（2）原辅材料、成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
（3）所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。
（4）对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。
（5）经常检查，掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报采购员、副总经理以便采用相应的处理措施。
（6）成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。
（7）上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。
（8）做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
（9）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。
（10）物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。
（11）仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。
（12）仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

4. 领发料管理规定：
（1）领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。大批量的按单领料可凭《配料单》发料。
（2）发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。
（3）成品出库：成品根据销售部开具的《发运单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。

5.退补料管理规定
（1）退料规定：
a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料。
（2）补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

6.呆滞物料处理规定：
对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：
（1）将呆滞物料再加工后予以利用。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全、及外观为原则。
（3）将呆滞物料退还供应厂商。
（4）将呆滞物料转售给其他使用厂商。
（5）将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。
（6）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
（7）将呆滞物料报废处理。

7.仓库盘点管理规定：
（1）实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
（2）实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。
（3）实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。

8.仓库安全管理规定：
（1）仓库严禁吸烟和使用明火。
（2）物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。
（3）物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

六、相关记录表格
《物料管理明细表》（台帐）
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
《出库单》
《配料单》
《采购明细表》
《产品购销合同》
《零星物品请购单》
《合理库存一览表》

七、附则

2、仓库废旧物资报废怎样打申请

库存积压废品处理：为了盘活资产，清理闲置报废物资：
废旧物资处理要过“六关”
为严格规范废旧物资处理工作，出台了“废旧物资管理办法”。该办法明确了报废的废旧物资固定资产等六类物资为废旧物资。并成立了由行政领导、书记、物资部门、技术部门、监察部门、保卫、党风廉政监督员、兼职审计人员共同组成的领导和工作小组。

办法规定了废旧物资要严过“六关”才能处理。一是技术鉴定关，由工程管理、技术部门负责对废旧物资的鉴定工作。二是报废验审关，按照有关规定填写报废审批表，使用单位技术部门、财务部门提出报废理由。三是处置会签关，由资产管理部门提出报废技术鉴定和处置意见，经技术部门、财务部门审核会签后，报公司主管领导批准后执行。四是招标竞价关，按照公开拍卖、竞价中标的方式，出售给有资质的废旧金属回收公司，交纳5万元以上购买保证金，发现交易过程中有违约现象扣除保证金。五是财务验讫关，六是保卫把住计量称重关，严防在秤上安装遥控器或运输车称空车时配重等违法行为，在装货时严禁以好冲次蒙混过关 。经出售的废旧金属需经财务部门盖章确认货款已收讫，方可放行货物。

六道关，关关把住废旧金属回收出售的流程环节，纪检监察部门和党风廉政监督员及保卫对操作全程监督，确保经济收入颗粒归仓。

3、仓库报废材料如何报给财务

材料报废管理按以下流程：一、报废审批 1、仓管员对积压的物资、材料编写报表，报表要有“材料名称规格型号、物料编码、单价、数量等”； 2、仓库主管打报告交公司相关部门评审是否同意报废，或者组织业务、技术、工艺、质管等相关人员开会讨论处理意见，对会上各部门提出可以回用、改用的材料交技术部门出方案，对只能报废的材料另编报废审批表，报废表也要有“材料名称规格型号、物料编码、单价、数量等”； 3、“报废材料审批表（含报废总金额）”交各相关部门领导会签后，报财务部审核，公司领导批准。 4、已经批准的“报废材料审批表（含报废金额）”交财务存档。二、报废材料处理 1、对可以变卖的废品应该组织废品回收部门报价变卖处理。 2、对不能变卖的作垃圾处理。 3、仓管员根据“报废材料审批表（含报废金额）”销帐。

4、求助：原材料报废处理的流程及处理方式

原材料报废处理的流程及处理方式：

原材料报废处理的流程：

（1）申请与审批：生产安全部需要报废的物品由各部门（车间）进行整理、归类，并填写报废单，部门领导确认，由生产副经理审核后，组织有关部门进行鉴定，复核签字，报公司经理或经理助理批准后报废。

技术质量部、供销部、综合部等部门的操作程序类同上。

（2）操作与处理：报废申请按流程审批完后，将审批单与报废的物品提交仓库保管员置放或申报处理。

（3）报废信息管理：由仓库管理员每月出具物料报废统计表于生产安全部、技术质量部、供销等部门，并提交公司财务部与公司领导各一份。

原材料报废事项处理方式：

1、公司凡发生物料报废事项的，均须照此规定办理相关手续，任何人不得对待报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意弃置者，公司将视情节之轻重及待处理物料之价值金额，对相关的责任人进行相应的经济或（和）行政处罚。

2、对于确已无法再用于生产或打样等用途而应予报废的物料，不得长期搁置，不做任何处理，应及时办理相关的报废手续，否则将追究相关人员责任。

3、若有物料确须报废，应由相关部门提出申请，由相关的经办人员填制规定格式的《物质报废申请单》呈报上级管理部门进行层层审核批准。

4、办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体物料的使用部门主要是生产各分厂（部），物料的保管部门主要是仓库管理。

5、审核物料报废申请的部门和人员主要包括：申请部门的负责人、质量管理部门检验员及负责人、主管经理、经理，必要时还可包括专业技术人员。

(4)仓库汽车配件报废处理扩展资料：

物料报废，就是相当于把公司的钱扔掉，对仓库部门来说，应该是一件非常严肃的事情，处理仓库材料报废的流程一般是这样的：

第一、仓库整理确认报废的清单。

第二、仓库部门、品检部门、物控部门主管人员审核。

第三、经主管部门领导的确认。

第四、最后就是要公司的法人批准。

第五、行政部门根据报废物料的情况，进行出售、销毁、退货等处理。

第六、仓库根据报废清单出库做账。

5、库房报废物品退库流程是什么

1.使用部门确认不可使用，需要报废
2.技术部门鉴定，确不能使用
3.财务部门从账面查找，确认是否为固定资产
4.相关公司领导审批，同意报废
5.报废处理招标，与中标单位签订处置合同

6、仓库报废的材料帐务该如何处理

你是怎么报废的啊?
一般来说.材料的盘亏是要进项税转出的.
借:待处理财产损益
贷:存货
应交税金-应交增值税(进项转出)
对于生产线上的报废.没有看到说税法上规定走进项转出.

7、仓库里有某些产品要报废，会计分录是怎样做。

一、库存商品是超过了使用时限的部分计到营业外支出，会计分录如下：
借：待处理财产损益
贷：库存商品（原材料）
查清原因报请批准
借：管理费用
营业外支出
贷：待处理财产损益
应交税金---进项税转出
二、库存商品科目核算企业库存的各种商品的实际成本（或进价）或计划成本（或售价），包括库存产成品、外购商品、存放在门市部准备出售的商品、发出展览的商品以及寄存在外的商品等。
接受来料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，在制造和修理完成验收入库后，视同企业的产成品，也通过本科目核算。

8、维修配件报废财务怎么处理

答：一、报废不是人为造成 账务处理分两步走：
1.将报废存货出售按正常销售业务来处理。
2.将该批存货对应的存货跌价准备冲减成本。
二、报废由人为造成
1.发生损失时： 借：待处理财产损溢 存货跌价准备 贷：库存商品 应交税费——应交增值税（进项税额转出）
2.个人赔偿部分： 借：其他应收款 贷：待处理财产损溢
3.废品收入 借：库存现金/银行存款 贷：待处理财产损溢 应交税费——应交增值税（销项税额）
4.报批处理结果： 借：管理费用 贷：待处理财产损溢
注意要点：
1.管理不善造成的存货损失应当计入管理费用。
2.因管理不善造成的存货损失时，其进项税额应当转出。
3.残料收入应当计征销项税（小规模税率为3%，一般纳税人为16%）。

9、汽车配件仓库管理的流程

1.采购，就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存，按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目，一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统，有方案:目前我方设想系统流程跟思路是：从我产品下了生产线----＞-到了质检区-----＞合格后贴上标签----＞-通过采集器扫描----＞后台时实增加入库产品自动分类------＞在上货架-----＞完成入库过程
出库方法是：下架后----＞通过采集器扫描----＞后台数据库自动减少出库产品----＞完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，那库存需要做增减。
要能做到，批量、快速、准确、

10、原材料报废处理的流程及处理方式是怎样的？

原材料报废处理的流程及处理方式：
一、原材料报废处理的流程：
（1）申请与审批：生产安全部需要报废的物品由各部门（车间）进行整理、归类，并填写报废单，部门领导确认，由生产副经理审核后，组织有关部门进行鉴定，复核签字，报公司经理或经理助理批准后报废。
技术质量部、供销部、综合部等部门的操作程序类同上。
（2）操作与处理：报废申请按流程审批完后，将审批单与报废的物品提交仓库保管员置放或申报处理。
（3）报废信息管理：由仓库管理员每月出具物料报废统计表于生产安全部、技术质量部、供销等部门，并提交公司财务部与公司领导各一份。
二、原材料报废事项处理方式：
1、公司凡发生物料报废事项的，均须照此规定办理相关手续，任何人不得对待报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意弃置者，公司将视情节之轻重及待处理物料之价值金额，对相关的责任人进行相应的经济或（和）行政处罚。
2、对于确已无法再用于生产或打样等用途而应予报废的物料，不得长期搁置，不做任何处理，应及时办理相关的报废手续，否则将追究相关人员责任。
3、若有物料确须报废，应由相关部门提出申请，由相关的经办人员填制规定格式的《物质报废申请单》呈报上级管理部门进行层层审核批准。
4、办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体物料的使用部门主要是生产各分厂（部），物料的保管部门主要是仓库管理。
5、审核物料报废申请的部门和人员主要包括：申请部门的负责人、质量管理部门检验员及负责人、主管经理、经理，必要时还可包括专业技术人员。
6、物料报废的批准人为公司总经理或其授权委托人，未经批准，
任何物料均不得按报废处理。
7、办理物料报废必须按照规定程序进行操作。
8、为确保办理报废的物料确已完全丧失一切使用价值，避免发
生误报废之事故，特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照规定程序和专业标准进行审核。
9、审核物料报废申请的各级部门和人员必须认真履行各自工作
职责，严格把关。对于在审核物料报废申请的过程中不负责任，误判误签者，公司将视情节及后果轻重给予相应的处罚。
10、凡有物料报废均须查明原因，对原因不明的将视为待处理，
在查明原因前不得擅自办理。
11、凡有物料报废均须查明责任，对于因相关的责任人的原因造
成物料报废情形的，必须对相关的责任人进行相应的处理，不得姑息迁就或不闻不问。
12、凡有物料报废均须进行分析研究，采取相应纠正预防措施，
不断改进物料管理方法，提高物料管理水平，杜绝责任报废事故，努力降低报废损失。
13、做到对物料报废的“原因、责任、措施三不放过”，特要求
在办理物料报废手续时必须在《物质报废申请单》上由相关人员明确注明原因及责任人，并应由所认定的责任人本人签名认可。
14、对于重大的物料报废事件应及时组织召开有相关人员参加的
专门会议，找出和确认“原因、责任、措施”，形成会议决议，做好会议记录，公布会议纪要，下发文件到部门及个人。
15、物料报废手续完成结案前必须按相关的规定进行处理。
16、报废物料的实物交接手续必须清楚完整，一般是申请物料报
废的部门的经办人（物料的使用者或保管者）交至公司仓库，公司仓库交至报废物料的处置部门，移交和接收人均须在《物质报废申请单》上当面签字确认。
17、物料报废后应放置于规定的固定的报废物料区，不得与非报
废物料混合放置，不得随意乱放。
18、物料报废后应在其上加贴明显而醒目的“报废物料”的标签，
应当与良品物料严格区分开来。
19、已办理正式报废手续的物料，公司生产安全部须对其及时或
定期进行处理，不得长时间搁置堆放，造成侵占空间或违反“5S”管理要求的相关规定。
20、处理报废物料如有残值收入的，应将出售废品所得款项及时
全额上缴公司财务部门。未经批准，出售废品经办人不得擅自支用废品款。
21、对公司的物料报废情况应有完整的纸质记录，每月月底，公
司生产安全部、技术质量部、综合部、供销部、仓库等部门须编制本部门当月物料报废的月报表，仓库还须编制当月物料报废的月报表，按规定时限上报公司生产安全部。
22、涉及公司物料报废的表单凭证应按规定的渠道及时传送至相
关的部门，确保相关的使用者能够及时取得所需的资料，以方便和不误工作，如财务部取得《物质报废申请单》进行帐务处理。
23、涉及公司物料报废的相关的表单凭证、文件资料应按规定的
期限妥善保存。对保管不当造成遗失或有意销毁破坏的，将追究相关责任人的责任。
24、公司将把物料报废的情况作为指标之一，纳入到对部门和员
工的考核体系当中来，具体操作按公司《物质产品报废管理办法》执行。