注塑汽车配件料的温度

1、塑胶注塑温度

PC流动性比较差些！我们做的是275° 280° 280° 275° 原料是上海拜耳 2805
PP一般在180左右就可以做了！我们用的是T30S
PE170°可以做的，我们用的是2426K
以上只是个大致标准，具体还要根据你的模具结构来调整！我们做的产品在龙三塑胶标准零配件上有！你去比较一下！不知能否帮到你！

2、注塑机 什么料用多少温度 能不能帮我把用的每个料的温度给我说说

你用的太笼统了，只能给出几款通用塑料常用注射参数了

PS

1、浸水24小时后只吸水0.04%。

2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。

4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。

5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。

6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。

7、适用通用螺丝：L：D=18：

8、熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。

9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、            温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、            射速：高速（无须高压）

12、            转速：可以很高（最好配合周期）

13、            背压：平时用低背压（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。

5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。

9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、         射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。

11、         螺丝转速：配合周期，背压越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。

1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。

2、模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。

3、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。

5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

6、适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。

7、温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。

9、螺丝转速配合周期：背压越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。

1、收缩性大：1.5%~5.0%.

2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

3、模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。

4、、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

5、料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。

6、温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、可用高速射胶或多级射速射胶。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。

ABS
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。 电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。

POM：
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。

8、射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。

尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA6
1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。
4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不
等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

PC
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增强级：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。

3、注塑的几种常见原料的料桶的温度是多少?

聚炳烯（PP）
料筒温度 喂料区 30~50°(50°)
区1 160~250°(200°)
区2 200~300°(220°)
区3 220~300°(240°)
区4 220~300°(240°)
区5 220~300°(240°)
喷嘴 220~300°(240°)
括号内的温度建议作为基本基本设定值,行程利用为35%和65%,模件流长与壁厚这比为50:1到100:1。
熔料温度 200~280°C
料筒恒温 200°C

高密度聚乙烯(HD-PE)
料筒温度 喂料区 30~50°(50°)
区1 160~250°(200°)
区2 200~300°(210°)
区3 220~300°(230°)
区4 220~300°(240°)
区5 220~300°(240°)
喷嘴 220~300°(240°)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
熔料温度 200~280°C
料筒恒温 200°C

聚碳酸酯(PC)
料筒温度 喂料区 70~90°(80°)
区1 230~270°(250°)
区2 260~310°(270°)
区3 280~310°(290°)
区4 290~320°(290°)
区5 290~320°(290°)
喷嘴 300~320°(290°)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
熔料温度 250~310°C
料筒恒温 220°C

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
料筒温度 喂料区 40~60°(50°)
区1 160~180°(180°)
区2 180~230°(210°)
区3 210~260°(240°)
区4 210~260°(240°)
区5 210~260°(240°)
喷嘴 210~260°(240°)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
熔料温度 220°~250°C
料筒恒温 220°C

增塑聚氯乙烯(P-PVC)
料筒温度 喂料区 30~50°(50°)
区1 140~160°(150°)
区2 150~180°(165°)
区3 160~220°(180°)
区4 160~220°(190°)
区5 160~220°(190°)
喷嘴 160~220°(190°)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
熔料温度 200~220°C
料筒恒温 120°C

聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)
料筒温度 喂料区 30~50°(50°)
区1 140~160°(150°)
区2 165~180°(170°)
区3 180~210°(190°)
区4 180~210°(200°)
区5 180~210°(200°)
喷嘴 180~210°(200°)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。
熔料温度 210~220°C
料筒恒温 120°C

4、pp料温度最佳注塑的温度

下料段的温度过高或过低都会影响注塑机的正常工作，过低的话溶胶比较困难，容易造成螺杆变形或扭断，过高会导致溶胶速度变慢或结块造成堵口。PA66或PA6胶料可以设定在245~250度左右，PP料的温度就要低很多，在160~170度左右即可。

5、请问abs塑料的注塑温度是多少？

成型温度：200-240℃ 

干燥条件：80-90℃ 2小时 

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.　

(5)注塑汽车配件料的温度扩展资料：

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.　

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6、注塑成型HDPE料正常温度是多少

由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点数10度，对于HDPE来说可控制在140-220度，料筒后部取小值，前部取大值。对于不同注塑机略有差异。

7、注塑机料筒各个温度段有什么作用

料筒温度大体上可分为3个区域：
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

8、注塑PP料的适宜温度是多少度？

PP料的温度在160~170度左右,PA66或PA6胶料可以设定在245~250度左右。PP料共有六个等级，注塑PP料是第一个等级。

9、注塑机料筒每一段的温度设定多少才合适

注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异.

10、注塑PET料需要多少温度

一般为260至300摄氏度，有超高性能的300至350摄氏度。

塑胶材料PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。

①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。

②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

塑胶材料：以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。