1、汽车维修质量评定的主要参数有哪些?
汽车维修质量的主要衡量标志是:经维修的汽车是否符合相应的竣工出厂技术条件
其评定主要参数有:
(1)动力性它包括车速加速能力底盘输出功率发动机功率转矩和燃料供给系点火系状态等性能通常用发动机功率底盘输出功率和汽车直接加速时间来衡量
(2)安全性它包括制动侧滑转向前照灯等性能，通常用制动距离制动稳定性或制动力制动力平衡车轮阻滞力制动系统协调时间驻车制动力转向轮侧滑量转向盘操纵力最大自由转动量以及前照灯发光强度光束灯来衡量
(3)燃油经济性它通常用汽车经济车速等速百千米油耗(L/100km)来衡量
(4)可靠性它是指汽车各总成部件的连接状况灯光仪表的工作状况各部分密封性能，以及机件工作中无故障
(5)废气排放和噪声汽车废气排放和噪声通常用怠速污染物排放量(汽油车)自由加速烟度排放量(柴油车)和噪声来衡量目前，国家对环境保护高度重视，对汽车废气排气标准有严格要求因为废气排放和噪声危害人们身心健康，所以，车辆维修质量评定主要参数废气排放不合格的不准行驶
2、谈谈汽车配件质量的认识？
汽车配件的种类有很多，有原厂的，品牌的，下线的，拆车件等等。如果按照质量划分的话原厂件肯定是质量最好的，但是现在汽配市场鱼龙混杂，价格参差不齐，也有很多假冒伪劣产品，所以购买原厂件的话要找比较靠谱的经销商进行购买，品牌的话价格比原厂的便宜一点，常用的汽车配件品牌有曼牌(三滤)、博世(点火线圈，火花塞)，德尔福(点火线圈)等等，市场上的假货也比较多。
3、汽车配件验收时,检查配件质量的方法有哪些？
汽车配件验收时,检查配件质量的方法有很多。
4、汽车零件修复质量评价指标有哪三个？
汽车零件修复质量评价指标有三个：一是修复层的结合强度，二是修复层的耐磨性，三是修复层对零件疲劳强度的影响。
5、汽车配件质量去哪里鉴定
水泵拆装确实很麻烦，你说的垫子漏也很有道理 我也遇到过这种情况。他们好不容易把水泵拆下来了怎么就能甘心只给你换个垫子呢 没办法和你收费，这么一来他们又卖了水泵又和你要手工费多挣你的钱。其实专业的说水泵也属于定期更换的部件（保养部件）和机油一样 属于易损件 你把旧的保留 等新的坏了在换上去，还能凑合（安全起见就把它丢掉） 你不用去鉴定 没地方讲理去
6、汽车配件行业前期质量策划主要负责什么工作？
产品质量潜在失效模式的分析、分析结论上的质量控制要求和计划。可以参考学习一下FMEA相关内容：
FMEA（失效模式与影响分析）
Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式与后果分析
看图纸要求只是最基本、基础的工作要求
7、汽车配件行业需通过哪些认证?有哪些相关的质量管理方法?
产品认证
如果是安全类的必须做产品认证比如CCC。
如果产品卖到欧盟，还要做Emark认证。
如果产品涉及到环保还要做ELV认证等等。
质量管理可以做ISO9001认证，TS16949认证，还有环境类ISO14000认证，这些体系认证需要询问顾客的要求，如果没有强制要求，最好做个TS16949认证。
8、什么是汽车大修质量评定?采用综合项次评定分几个等级？？？
汽车维修质量评估主要包括对整车大修、发动机大修和车身大修三个部分的维修质量评估。汽车大修质量评定是对汽车大修（包括整车、发动机和车身）竣工质量和基本检验技术文件完善程度的综合评价。
采用综合项次合格率评定分为优等、一等、合格和不合格四个等级。
9、汽车电子产品安全认证
根据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国进出口商品检验法》《中华人民共和国认证认可条例》和国家质检总局《强制性产品认证管理规定》的规定，2005年9月12日，国家质量监督检验检疫总局、国家认证认可监督管理委员会联合发布公告(2005年第137号公告)，决定对机动车灯具产品(前照灯、转向灯；汽车前位灯/后位灯/制动灯/视廓灯、前雾灯、后雾灯、倒车灯、驻车灯、侧标志灯和后牌照板照明装置；摩托车牌照灯、位置灯);机动车回复反射器、汽车行驶记录仪，车身反光标识、汽车制动软管、机动车后视镜、机动车喇叭、汽车油箱、门锁及门铰链、内饰材料、座椅及头枕等11类机动车零部件产品实施强制性产品认证，即CCC认证。至此，实施强制性产品认证的机动车零部件由原来的安全玻璃、安全带、轮胎、摩托车发动机、摩托车头盔5项增加到现在的16项。</P>
<P> 2005年第137号公告要求：自2006年12月1日起，凡列入新增CCC认证目录内的机动车零部件产品，未获得强制性产品认证证书和未加施中国强制性产品认证标志的，不得出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用。自2005年12月1日起，机动车生产企业可以向指定认证机构提出认证产品的认证委托。
因此，为了保证产销衔接以及库存车的销售，机动车生产企业应至少提前半年要求零部件供应商进行CCC认证，并在其产品上加施CCC标记。而零部件供应商也应抓紧制定实施计划，从而保证届时能如期向主机厂供货。
ccc认证的要求理解要点
1 职责和资源
1.1 职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限:
a) 负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;
b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;
c) 建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;
d) 建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
理解要点：
1) 工厂（Factory），制造商自己拥有的或受制造商雇佣委托其进行生产、组装活动的物质基础，包括人员、场地、设施和设备；
2) 影响认证产品质量的人员，至少包括：质量负责人、和质量活动相关的各级管理人员、设计人员(如果有)、采购人员、对供应商进行评价的人员、按制造工艺流程进行操作的人员、检验/试验人员、设备维修保养人员、计量人员（如果有）、内部审核人员（无论其他职责如何）、从事包装、搬运和储存的人员。各类人员都应有相应的职责，且各职责的接口应清晰、明确；
3) 指定的质量负责人原则上应是最高管理层的人员，至少是能直接同最高管理层沟通的人员。工厂可指派一名质量负责人的代理人，当质量负责人不在时履行相应职责；
4) 质量负责人（无论在其它方面的职责如何）应被赋予覆盖1.1 a)～d)的职责和权限。他/她应具有相应的质量管理工作经验或经历，并得到相应的授权，有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜，熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性认证标志的管理要求。
审查要点：
1） 质量活动有关的各类人员的职责和相互关系是否已规定，规定的充分性、适宜性、协调性如何；
2） 是否指定了质量负责人，其是否被赋予了1.1 a)～d)规定的职责和权限；
3） 过程和活动的审核，确定质量负责人是否具有充分的能力胜任本职工作；
4） 过程和活动的审核，评定各类人员职责的履行情况。
1.2 资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
理解要点：
1） 本条款是对工厂资源的总要求，包括生产设备、检验设备、人力资源和工作环境；
2） 人力资源的配备应满足质量活动对人员能力的要求；
3） 工厂应有足够的生产及检验设备，其技术性能、精度、运行状态等均能对认证产品满足强制性认证标准提供保障；
4） 工作环境是指保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检验、试验、存储等环节，如：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等方面。工厂应识别环境要求，并提供和管理资源以满足要求；
5） 无论是由于外部原因（如：认证制度、认证标准等）或是内部原因（人员变动、设备更换、环境发生变化等），资源发生变化，工厂应采取相应的措施，保证认证产品质量满足强制性认证标准的要求。
审查要点：
1） 工厂是否确定了对认证产品质量有影响的各岗位人员的能力要求，通过何种措施使人员满足岗位能力要求，目前各岗位人员的能力是否符合要求；
2） 通过对相关过程和活动的审核，判定企业提供的资源是否充分和适宜，对资源是否实施了有效的管理和控制；
3） 当资源发生变化时，工厂是否有畅通的渠道以及时了解相应的信息，是否能及时采取措施保证其资源满足认证产品稳定生产
2 文件和记录
2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
理解要点：
1） 关键件（Critical component），直接影响整机（车）产品认证相关质量的元器件、材料等。通常，这些关键件可以作为独立的元器件供货，并可按相关的独立元器件标准进行检测和认证；
2） 工厂应针对认证产品建立并保持相关文件，文件的内容应覆盖2.1条中的规定。当产品和过程都比较简单时，可用质量计划把所有内容包括进去。若无法实现，可将上述规定写入不同的文件中。如质量计划只规定由谁及何时使用哪些程序和相关资源；认证产品变更的管理、认证标志使用的管理在程序文件中规定；产品的设计目标在相应的标准或规范中规定；产品实现过程，监视和测量过程，资源配置和使用等在作业指导书、操作规程等文件中规定；
3） 本文所规定的产品设计目标应至少包括满足强制性产品认证标准的要求；
4） 实现过程是指认证产品生产过程。
审查要点：
1） 按上述要求查阅针对认证产品制定的质量计划及相关的过程管理文件或程序文件，并在现场审查时，注意核实质量计划的可行性和有效性；
2） 查阅标准、规范一览表（或类似文件），确认生产厂使用的标准及规范不低于强制性认证标准的要求。
2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
理解要点：
该条款的理解基本和体系认证的理解相同。
1) 凡用于控制认证产品质量的文件和资料都应受控；
2) 文件和资料的受控主要体现在：文件和资料须经授权人批准才可正式使用；在从事与认证产品质量相关的活动中应使用经批准的文件和资料。
审查要点：
1) 是否制定了文件和资料的控制程序；
2) 查阅程序文件，其内容是否覆盖了2.2 a)～c)中的规定；
3) 在现场审查时，注意核实其规定的要求是否得到落实。
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的保存期限。
理解要点：
1) 质量记录的管理要制度化、规范化，对产品的追溯性起重要作用的质量记录必须保留。也就是说，保留下来的质量记录要能起到证实认证产品是否符合规定要求的作用。
2) 质量记录的控制要求：
a) 对记录的标识，可采用颜色、编号等方式。
b) 对记录的储存，应安排适宜的环境，防止记录的损坏或丢失。
c) 对记录的保管，应包括对记录的防护和管理，使记录易于查阅。
d) 对记录的处理，应包括记录最终如何销毁的要求。
2) 记录的填写要求是：字迹清晰，不随意涂改，按规定更改，内容完整。
3) 所有质量记录都应规定保存期限。保存期限的规定应考虑认证产品特点、法律法规要求、认证要求、追溯期限等因素。
审查要点：
1) 查阅管理质量记录的程序文件（或类似文件），程序对质量记录的标识、储存、保管、处理是否进行了规定，规定是否充分和适宜；
2) 在现场审查中，可随机抽取保存的质量记录（一般以近期的质量记录为宜）和现场使用的质量记录，确认规定和实施的符合性；
3) 是否所有质量记录都规定了保存期限，规定是否适宜；
4) 质量记录的填写是否清晰、完整。
3 采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
理解要点：
1) 供应商（Suppliers），对生产认证产品的工厂提供元器件、材料或服务的企业或个人；
2) 关键元器件和材料是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的元器件和材料，如认证实施规则中的“关键零部件清单”（有时可能不仅限于这些）；
3) 工厂应制定相应的程序对供应商进行控制，对选择、评定和日常管理必须明确规定其控制方法；
4) 供应商的选择包括确定供应商范围、制定选择条件、明确选择方法和程序等。如所采购的产品涉及强制性认证时，在选择准则中应有这方面的要求；
5) 供应商的评定包括制定评定依据或准则，明确合格评定要求或指标，对评定人员的要求，对评定结果审批的权限和职责，以及执行评定的方法和程序等。对各类采购产品可采用不同的评定准则；
6) 供应商的日常管理包括规定管理方式，确定控制程度（一般还是从严），明确出现问题时的处理方法等；
7) 工厂应保存的对供应商选择评价记录包括合格供应商名录，供应商质保能力调查表等。工厂应保存的日常管理记录包括供货业绩，当供应商产品出现问题时，工厂要求其采取纠正措施及验证其实施的资料等；
8) 以上记录应按⒉3条的要求进行控制。
审查要点：
1) 是否制定了对供应商的选择、评价和日常管理的程序，选择、评价的准则和日常管理的方法是否明确、适宜；
2) 是否按程序的要求对供应商进行了选择、评定及日常管理；
3) 是否保存了相应的记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
理解要点：
1) 工厂制定的检验/验证程序中，应明确规定对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；应制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。工厂应对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；
2) 定期确认检验是工厂为确保供应商提供的产品持续符合要求而采取的确认活动。工厂应明确其实施的时机、频次及项目等；
3) 工厂应根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。当检验是由供应商进行时，工厂应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；
4) 应保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；
5) 记录的控制应符合2.3条的要求。
审查要点：
1) 是否制定了关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序，程序规定是否适宜；
2) 按程序文件（或类似文件）规定的要求，查阅相关记录，确认其符合性和有效性。
3) 当由供应商进行检验时，工厂是否对检验提出了明确的要求。
4) 通过查阅生产厂对关键元器件合格率或类似内容的统计信息确认生产厂对关键元器件的检验/验证控制程序是否可行或有效。
5) 相关记录是否保存，是否符合要求。
4 生产过程控制和过程检验
4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
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