深圳精艺精汽车配件有限公司

1、我与零差错

帮你找了一下，没找到．应该是一个总结类的文章．找了一些素材，先看看吧．
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
（1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
（2）杜邦公司的�1％＝�100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．
（3）美国％?公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
（5）奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
（6）日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
（7）日本松下公司的质量管理系统工程。1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100％。拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。松下公司对产品质量的要求是十分严格的。一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10％降到5％时，经济效益会大大提高，但从5％降到1％时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到1％后还要想方设法降到0．1％、0．01％、直到0。松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。松下公司目前的废品率为0．03％～0．05％，近期目标为0．01％～0．02％，而长远目标是0。松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。

2、电动尾门哪家公司好呢?

前段时间刚安的智能电动尾门，是路畅的牌子，安装比较简单，对车体没什么破坏，具备智能防夹，异常提醒的功能。

3、我公司是汽车配件生产制造行业，如何推进精益生产管理？如何入手？？

天行健咨询认为：精益生产管理中，制造业企业在生产过程中的浪费是多方面的，从种类上说有资金、人力、物资、精力和时间方面，从分布来说存在于机床、工序、生产过程及其相互之间。精益生产管理模式主要是创新了工艺流程，放弃了大批量生产，代之以小批量生产，放弃了材料的批量流动，代之以生产过程的持续使用，这样就可以最大限度地减少库存，从而缓解资金压力。【天行健咨询】

对于我国汽车配件生产制造业及其他企业，如何推进精益生产管理，是一个现实而又迫切需要解决的问题。天行健管理咨询认为，可以从以下几个方面入手。

1、整体规划，逐步改善
精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念、新方法，因此应该整体规划，在小范围内进行试点，及时总结经验教训，为企业整体实施打下良好的基础。企业在实施过程中，应该深入考虑如何规范企业行为，从市场需求出发，应用“并行工程”的原理来组织新产品的研发，从而提高产品的模块化生产水平。根据“价值工程”的要求和目标，应该明确各个产品和各个组成部分的价值，这可以依据消费者认定的目标成本。在此基础上，企业要进行全方位的协调，从而控制成本、杜绝浪费，努力实现设定的整体目标。与此同时，企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改善的过程，在现有目标达成后，应该开始新一轮的分析和整合，确认浪费的程度和水平，并据此设定新目标。

2、改变观念，提高效益
我国目前实行的是市场经济体制，并且实践证明取得了巨大的成功。为此，我国企业要进一步转变观念，摆脱计划经济思想的束缚，抛弃旧有的思维观念和管理模式。创新首先体现在管理思想上，这是其他创新活动开展的基础和保障。必须明确的是，精益生产管理是对于企业整体的管理思想、组织、制度、标准、方法乃至行为方面的全方位、系统性的变革，而不只是习惯意义上的“补阙补漏”，因此要树立起“不断改善”的理念，不断探索和创新，才能使企业充满活力和竞争力。具体而言，企业要重点关注的方面有：第一，库存。必须在企业上下贯彻“以产品积压为耻”的思想，因为精益生产管理所追求的是“准时化生产”，它的目标是全力追求“零库存”。第二，突出销售的重要地位。精益生产管理认为，销售具有联结产品和客户的中介和桥梁作用，可以及时反馈客户需求，因此企业的产品R&D和生产都要基于销售来进行。第三，适量生产。企业应该转变超前生产和超量生产的传统观念，因为这不仅占用了生产过程和仓库，而且浪费了大量的人力、物力和财务，不利于企业的精益生产。

3、人才激励，势在必行
精益生产要顺利推进，离不开“人”的支持，因为它强调的是“人本”，要不断“简化”生产流程，对企业各种职能进行整体优化和改革。在这种情况下，精益生产要取得实效，就必须要有员工的精诚团结、群策群力，“人”是比机器设备更加重要的生产资源。精益生产管理注重以人为本的管理理念，因此这也是管理思想史上的进步和飞跃。它强调“企业为人”，一方面应该为客户提供高物美价廉的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识、环境改善等方面人手，强调全员参与，从而营造和谐相处的环境氛围。可以说，精益生产管理在某种意义上就是对“人”的管理和创新。

4、精益生产在国内外的现状

精益生产在国内外的发展如下：

1.精益生产在国外的发展现状
以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价值观的认同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。日本丰田汽车实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，2004年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和；到2007年其汽车销量全球第一，销售额为2528亿美元，净利润165.4亿美元，这相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值2000多亿美元，比底特律三巨头总和的7倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头。
继精益生产在汽车行业取得成功后，日本国内的电子、计算机、飞机制造等离散制造业相继实施了精益生产方式，并取得了很大成功。后来，精益的思想逐步被钢铁、化工等流程制造业接受，这些行业纷纷结合自己行业特点，创造出自己的精益生产方式，以至于精益生产方式成为日本工业竞争战略的重要组成部分。它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。这种思想就是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。目前精益的思想正被航空、以及零售服务业等非制造的产业吸收和创造性地运用，如：日本的7-Eleven便利商店，实时掌握顾客的购买需求，每天多次的快速补货，都成功地达到仅维持少量库存，同时又避免卖场货架缺货，增加产品销售的零售产业目标。
从上世纪八十年代开始，在欧美及台湾、韩国等国家和地区的制造业内掀起了学习精益生产的浪潮。特别是美国制造业，不仅仅引入了精益生产体系，还基于自身信息技术的优势，创造性地将精益生产的许多思想应用于ERP系统中，使其ERP系统在80年代中后期开始领先世界。后来又把敏捷制造、流程重组、建立学习型组织与前者更好结合应用于企业，使精益生产更有本国特色，更具针对性。当然，欧美国家对精益生产的应用同样经历了由制造业再到非制造业的过程。如美国GE继在制造业实施精益生产取得成功后，更大力推动将精益导入在非制造的业务，GE消费金融服务在导入精益理念和作业改善之后，使得交易作业时间从35天减少为1一7天，大幅改善了阻碍业务成长的瓶颈，并使年营业额增加200万美元。目前，比较典型的运用精益生产方式取得成功的欧美及韩国企业有波音、戴尔、通用汽车、大众、福特、三星、现代等。甚至福特、通用、三星集团等企业进入中国后，也都采用精益生产，取得了出色的成绩，甚至比他们本国的企业更好，只是他们的精益生产更具中国特色。精益生产在上世纪70年代末期引入我国，长春第一汽车制造厂是最早引进精益生产方式的企业。80年代初一汽派出40人的考察团到丰田参考、学习半年回国后，在一汽的各分厂实施精益生产。由于受当时我国实行的是计划经济体制和地大物博传统思想的影响，精益生产未受到足够的重视。
2.精益生产在国内的发展现状
到了90年代以后，随着我国市场经济体制的建立、健全，竞争的加剧，一汽、上海易初摩托车厂、宝钢对精益运营的成功实施，国内更多的企业也逐渐意识到了精益运营管理的重要性及其广大的应用前景，纷纷在抓紧研究应用。目前，汽车、电子、医疗器械、机械等行业是精益生产普及程度较高的几个行业，也是精益制造较领先的行业。这些行业具有一些共同的特征：需求变化大、物料种类多、品种多、管理成本高、物料管理复杂。所有这些特征表现最为明显的是汽车行业，汽车业也一直走在精益自动化的前列，从整车装备开始，到汽车组装线，甚至汽车零配件供应商都较早贯彻了精益的思想。如一汽、奇瑞、三一重工、东风、上海大众汽车、青岛四方机车、康达油泵油嘴等。作为汽车零部件供应商的汽车发动机企业，以一汽丰发、上海通用、江西五十铃等合资的公司实施效果为先，比较全面地实施了精益生产体系；国内的江淮、奇瑞发动机厂等次之，其它的发动机企业也逐步结合自身实际，有步骤的引进、推广精益生产方式。
电子行业如联想电子、华为、海尔电器等都导入了精益生产体系，并结合我国国情和各自的实际情况，摸索出一条适合自身的精益生产方式，取得丰富的经验，创造了明显的经济效益。但也有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应。究其原因，则非常复杂，有对精益生产理解不深，急攻近利，急于求成的思想，有推进过程中的基础管理提升，不能持之以恒的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题等不一而论。

5、电动尾门哪个牌子的好

路畅电装、畅翼，御品，天鉴都很不错。

车辆后备箱（也是电动尾门）可电动控制开启和关闭，后备箱门内有车门关闭按钮，通过触击该按钮，后备箱门可自行关闭，无需人力介入。

手自一体

开启

驾乘者通过按动车辆尾门开关键、遥控车钥匙或在尾门相应区域使用手或任意物体感应操作即可实现开闭尾门，避免因手持过多物件不便开门时，轻松快捷地实现物件存入车辆。

智能防夹功能

在关闭尾门时通过传感器检测障碍物，电动尾门开启或关闭过程中碰到障碍物，门会向反方向运动，有效防止夹伤儿童或损坏车辆。

紧急闭锁功能

当遇到突发情况需紧急关闭尾门，电动尾门开启或关闭过程中，可通过遥控钥匙或车辆尾门开关键随时让尾门停止运转，操控随心所欲。

高度记忆功能

尾门打开高度可调节，车主可根据使用习惯，通过手控按钮设定尾门最终打开高度，只需按尾门开关键，将其打开到预定高度，再轻按开关键5秒以上，待听到“嘀”一声，即可完成尾门打开高度的设置。在下次开启尾门时，高度将自动升至设定的高度。

6、电动尾门品牌排名有哪些？

我听说电动尾门是涵畅第一个生产的，听别人说涵畅是广州淘军汽车用品有限公司旗下的品牌，自2014年生产制造电动尾门以来，给车主带来很大的便利性，从此车主开尾门不再一下子“蹦”一声，而是遥控控制开关，或者轻轻点击一下尾门的按钮，或者司机不用出来车外，在车内只要轻轻点击自己旁边的中控按钮就可以自动开关，去超市逛街的妇女车主也不再手提很多购物袋的时候还要麻烦自己亲自开关尾门了。听说涵畅品牌的负责人是曾总：一三九二六四四一三六八

7、国内电动尾门改装选哪个品牌好

路畅吧！~

8、深圳市精艺精汽车配件有限公司怎么样？

简介：深圳市精艺精汽车配件有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高科技企业。公司从2003年创建以来，专注于汽车周边模具及制品，凭借着过硬的技术、丰富的经验、优良的品质和良好的售后服务，在行业内享有极高声誉，2007年曾被评为行业最具奉献的企业，也曾一度成为汽车电子产品及模具开发最优秀的厂商。
法定代表人：王宪伟
成立时间：2007-12-07
注册资本：500万人民币
工商注册号：440307103043660
企业类型：有限责任公司
公司地址：深圳市龙岗区坪地街道坪东社区富坪中路2号同富裕工业区厂房二301（在坪东社区西湖塘街16号设有经营场所从事生产经营活动）

9、现在市场上有哪些牌子的日行灯？

日行灯十大品牌排行榜
日间行车灯（简称日行灯）自2011年在国内掀起一股浪潮以来，即受到众多车族们的青睬，同时也备受4S店及汽车用品、汽车美容会所、、、等的热烈欢迎。日行灯能在国内的兴起，原于2010年在欧盟部分国家新出台的一项交通法规：凡是上路的机动车必须安装日间行车灯。据欧盟国家数据统计：车辆装上日行灯上路。可以降低12.4%的车辆事故率及降低26.4%的事故伤亡率。特别是在阴霾天气，或雨季、沙尘暴天气。装上日行灯的车辆可以更快更容易的被对面来车发现，更容易被行人骑自行车者察觉，进而起到一个主动的安全作用。在国内经过两年多的飞速发展。日行灯已成为目前汽车配件汽车精品最火热的投资项目之一；由于其刚性需要（中国人素质普遍越来越高，安全意识越来越强），受到业界的普遍关注。据不完全统计，2012年日行灯装车率已达到7.5%。覆盖了33.7%的4S店，汽车美容改装店等场所。按2013年的形势来看，日行灯装车率将超过20%。此数据在不断的呈上升趋势。

日行灯十大品牌第一名
深圳市精艺精汽车配件有限公司

第一品牌：精艺精

商标：注册商标 成立时间：2004年 注册资金：500万
上榜理由：汽车行业内重点关注品牌，点金国际、慧聪唯一推广的日行灯厂家。由于其10年来的汽车配件研发及生产经验，打造了自己的生产规模及研发、销售队伍。开发能力强；产品丰富；质量过硬；产品性价比高；售后服务人性化；加盟商成功率高，目前市场占有率达41%以上，行业口碑良好！
不足：推广宣传稍微不足；
推荐指数：★★★★★
公司简介：深圳市精艺精汽车配件有限公司位于珠三角黄金地带—深圳，精艺精是国内第二家涉足日行灯领域的企业，却迅速成为中国日行灯行业的开创者和引领者；是国内最专业，最实战的日行灯生产厂家及最优秀4S店供货商。精艺精也是国内第一家解决日行灯防水及散热问题的厂家，成为4S店认可度最高的厂商。从产品做工来看极其细致及人性化。从检测参数看也是一家极为负责任的企业。精艺精秉承专业、真诚、负责的企业精神，精益求精、锐意进取，通过不懈努力，成为业界加盟商成活率最多，市场占有率最高，口碑最好的日行灯厂家。
日行灯十大品牌第二名

东莞启祺电子科技有限公司

第二品牌：启祺

商标：注册商标 成立时间：2012年 注册资金：100万
上榜理由：有自己经营的日行业生产厂及实战专业，产品外观占优势，模具较为精细。从业历史较长，是日行灯行业较早发起的企业之一，销售人性化、知名度较高，口碑良好！
不足：没有市场价格体系，加盟商成功率较低、资金不足。
推荐指数：★★★★☆
公司简介：东莞启祺电子科技有限公司位于珠三角—东莞市，是一家中港合资企业。启祺电子是日行灯行业的较早发起者，公司始终坚持：“以优质求生存，以市场求发展”的企业经营理念；即产品外观要求细致、独特、价优。以此来占据市场。深得汽车后市场的欢迎。公司秉承：“以人为本、以质为基、持续改进、超越需求”的原则服务于广大客户。
日行灯十大品牌第三名

第三品牌：雅德驰
商标：注册商标 成立时间：2008年 注册资金：
上榜理由：前期形象宣传较好，后期地面销售面广，销售能力强、思路广，服务意识强。企业文化建设到位，在行业内知名度高。
不足：质量一般、产品性价比较低，没有核心技术。
推荐指数：★★★☆☆
公司简介：福州雅德驰光电科技有限公司坐落于福建省—福州市，是一家从事汽车照明系统技术与生产的专业公司。公司主要研发、生产、销售汽车双光透镜系列，透镜大灯总成系列，LED日行灯系列，汽车一体化光源系列等产品。公司坚持走高科技发展之路，公司目前建成国内具有研发实力，生产规模，成本优势、营销网络和远大发展前景的汽车光源光电产品的企业。在短短2年间在全国各地设立了多家直营店。公司以让道路更明亮，让世界更亮为设计理念，以创新、诚信、勤奋、对客户负责的经营理念。为用户提供全面的服务。
日行灯十大品牌第四名

深圳市金积嘉电子科技有限公司
第四品牌：金积嘉

商标：注册商标 成立时间：1999年 注册资金：
上榜理由：注册资金大，国内首家日行灯开创者，前期形象宣传好，网络营销推广到位，企业文化建设好！
不足：质量一般，产品种类少，加盟商少。
推荐指数：★★★☆☆
公司简介：深圳金积嘉电子工业有限公司位于珠三角黄金地带—深圳。公司为集技、工、贸为一体的综合型推广服务体系公司，多年来以数字液晶产品、车载DVD、安防系统产品、通讯系统产品、LED节能产品为主导，全面开展移动数字液晶小彩电、楼宇可视对讲系统、智能小区系统设备、 LED大功率照明节能产品等的研发、生产及销售推广。公司现有员工2000多人，专业技术研发人员150多人及专业管理人员近200 人。拥有三家大型主体公司，一个专业化的“深圳市企业技术中心”、六个生产厂和几十家国际国内紧密型合作企业；
日行灯十大品牌第五名
惠州市金煊达科技有限公司
第五品牌：金煊达
商标：非注册商标 成立时间：2011年 注册资金：50万
上榜理由：淘宝占有率高，国内进入日行灯行业较早，渠道及后市场占有量较高。
不足：产品亮度低、做工较粗糙、团队规模小，没有创新意识。
推荐指数：★★☆☆☆
公司简介：成立于2010年，是一家专注于开发，生产，销售于一体的高新技术产业公司，公司自主设计研发了别克系列，大众系列、丰田系列等六十余款专车专用LED日间行车灯，产品经过全面的测试与实验，性能稳定可靠，在市场上占有较好口碑，并在市场占有非常重要位置。公司不断引进国际先进水平的生产及检测仪器和设备，确保配套设施的齐全，不断创新，发展。
深圳市灿晶电子科技有限公司
第六品牌：灿晶
商标：注册商标 成立时间：2000年 注册资金：200万
上榜理由：淘宝占有率高，注册资金大、公司历史长、服务意识较强、渠道后市场知名度较高。
不足：没有价格体系，加盟商成活率低，产品款式少，负面消息较多
推荐指数：★★☆☆☆
公司简介：深圳市灿晶电子科技有限公司是移动多媒体中心制造商，专门研发、制造、国内外销售便携式多媒体播放器、车载显示器等数码影音系统和车载LED日行灯产品，公司目前准备投入大量人力物力进行各系列产品的研发和结构的调整，从而保证产品的功能，款式的超前和新颖，以满足外市场的发展需求。公司拥有高素质研发队伍近20人，他们每个月能推出二款新产品。工厂占地20000多平方米，月产能30000多台。
日行灯十大品牌第七名

广州日月星汽车用品有限公司

第七品牌：日月星
商标：注册商标 成立时间：2010年 注册资金：未知
上榜理由：台湾企业，在国内进入日行灯行业较早，产品质量有一定的保障。技术理念较先进。
不足：成本高，单价高，产品款式少。
推荐指数：★★☆☆☆
公司简介：广州日月星汽车用品有限公司致力于推广汽车安全用品的企业，公司为整车厂配套开发的产品有：双曲率蓝镜系列、LED转向后视灯壳等等。经过多年来的不断努力已获得了各项荣誉：2009年度，“佳视”分别荣获“中国汽车用品行业十佳品牌”及“中国汽车用品行业十大影响力品牌”，2010年成为广州市汽车配件用品行业理事单位，获得“全国汽车配件用品行业百家明星企业”称号，全国汽车用品行业优秀供应商。

日行灯十大品牌第八名
常州闻琪车辆部件厂

第八品牌：闻琪
商标：非注册商标 成立时间：2000年 注册资金：100万
上榜理由：淘宝占有率高，渠道后市场客户较多，产品价格低
不足：没有创新意识，产品质量不稳定，负面消息多
推荐指数：★☆☆☆☆
公司简介：常州闻琪车辆部件厂位于风景秀丽的江南名城常州市，全国闻名的汽摩配件之乡——小河镇。是一家专业生产雾灯、前大灯、后尾灯，产品种类多，还是摩托车铁件、塑件、灯具、油箱、后视镜的专业生产厂家，具备一定的生产规模，与全国十家名牌摩托车厂家配套。
第九：众鑫、第十世帅 是贸易商，没有实体工厂，暂不作评价

10、我在华为上班，做通讯天线的，现在需要一篇关于质量的演讲稿，大概六分钟左右，各位大神帮帮忙，感谢！

如何强化企业的产品质量管理
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质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
（1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
（2）杜邦公司的?1％＝?100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．
（3）美国％??公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
（5）奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
（6）日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
（7）日本松下公司的质量管理系统工程。1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100％。拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。松下公司对产品质量的要求是十分严格的。一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10％降到5％时，经济效益会大大提高，但从5％降到1％时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到1％后还要想方设法降到0．1％、0．01％、直到0。松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。松下公司目前的废品率为0．03％～0．05％，近期目标为0．01％～0．02％，而长远目标是0。松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。