1、汽车常见的维修问题有哪些？
发动机抖动 ：检查火花塞 ，点火线圈，分缸线 节气门 怠速马达 喷油嘴 汽油泵 凸轮位置传感器 曲轴位置传感器 汽缸压力 。 各种故障灯亮起 ：发动机故障灯 ，变速箱故障灯，气囊故障灯 ，abs故障灯，以及其它仪表上的指示灯，用电脑读取原因并维修 。 底盘异响 ：检查车身的悬挂摆臂 拉杆球头 轴承轴头 排气管 刹车系统等
2、汽车维修操作中有哪些需要注意事项
一、 修车要备案，记录车架号、行驶证和修车人的驾驶证以及身份证。
目的是偷来的车不修，来路不明的车不修。
二、对于不诚信的车主或单位不修，修车之前先进行几项咨询。
1、是单位还是个人，是自己付钱还是别人付钱。
2、估价之后告知车主，做到明明白白消费，高高兴兴付钱。
三、对于来修车的，要检查征信
如果发现他是老赖或是朋友圈和群里公开过的欠款老赖，要么先预付定金（超出预算收钱）或者不修直接拒绝。
四、 爱占便宜的客户可以选修
1、对于自带主要配件的客户最好不修。比如发动机配件类，如果是假配件，把车损坏了责任担不起。
2、对于自带配件让帮忙安装的不修。
五、不给工时费的不修
1、装个火花塞就去淘宝查最低价的不修。
2、装个喇叭，去给您算成本的不修。
3、免费帮忙之后又不领情的请做好主录，下次拒修。
六、看不起汽修工的人，不给他修，如有打骂汽修工的直接报警。
3、汽车厂机械伤害的主要原因有哪些？
一、机械伤害的事故其主要原因有：
1．检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；
2．缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；
3 ．电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4．机械设备带病运行，不符合安全要求；
5．在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；
6．任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）； 7．不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。
二、机械事故造成的伤害主要种类有：
1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
6.手用工具造成的伤害。
7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
三、防止机械伤害事故的防范措施有：
1．检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车；
2．机械设备各传动部位必须有可靠的安全防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；
3．各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备；
4．加强设备的使用、维护、保养、和检查，建立完善安全巡检制度，及时消除设备安全隐患，严禁设备带病运行。对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5．严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入；
6．操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备
4、行业危害盘点丨汽修行业的职业危害有哪些
随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高,汽车已成为新的消费热点，走进了千家万户，同时也带动了汽车维修行业的快速发展。目前，各大、中、小型汽修厂遍及全市城乡各个地区，其中大约70%的劳动者为外地来青务工人员，由于作业环境艰苦，人员流动性大，职业健康无保证等，使这一弱势群体的“职业病防治工作”亟需全社会的关注。汽车维修行业涉及的职业危害主要包括电焊、喷漆等，其中电焊作业的职业病危害因素主要有电焊烟尘、金属锰及其化合物、氮氧化物、氟化物、臭氧、紫外辐射等，可导致劳动者发生电焊工尘肺、锰中毒、以及中毒性呼吸系统疾病、电光性眼炎等多种职业病;喷漆作业的职业病危害因素主要有苯及其化合物、酯类化合物等有机溶剂，其中苯是国际公认的致癌物质，可引起白血病;另外还存在噪声、粉尘、汽油以及各类清洗剂等多种职业病危害因素，这些危害因素均不同程度地影响着劳动者的身体健康，职业危害情况不容忽视。为此，用人单位应当按照国家《职业病防治法》的规定和要求：加强汽车维修有毒有害作业岗位职业卫生管理,强化职业病防治主体意识, 履行法定责任和义务，包括：1.建立职业卫生管理制度，配备专职或兼职的职业卫生管理人员;2. 加强作业岗位职业病防护设施的配置和使用,配备通风除尘等职业病防护设施;3.为劳动者提供符合职业卫生要求的个人防护用品;4.落实作业场所职业病危害因素定期监测评价制度,保障劳动者的健康;5.建立劳动者职业健康监护制度，做好劳动者上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并建立职业健康档案;6.履行危害告知义务，包括合同告知、作业场所公告和职业危害警示标志、教育培训等;7.依法参加工伤社会保险;8.对未成年工和女工等特殊群体的保护等。
5、汽车维修过程中有哪些危险源
汽修维修过程中危险源 ：
一、千斤顶
使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。
1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全登按规定支撑点将车辆支撑稳固。
2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
二、举升机
举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。
1. 设备接地良好，电线无破裸漏，合理操作。
2. 举升和下降举升时工作范围内不得站人，应两人配合工作，一人操作，一人观察。
3. 定期检查举升机液压管接头的坚固情况，工作室观察压力表的压力。
4. 举升车辆时要按照车辆规定的位置进行举升，严格执行操作规程。
5. 车辆举升时，车辆上的松散件和维修工件应取下，防止跌落伤人。
三、砂轮机
砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。
1. 工作时防护眼镜等防护用品需佩戴齐全，不能正面打磨。
2. 开机前检查砂轮是否出现裂痕和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。
四、空气压缩机
空气机使用过程中皮带飞出容易造成人员伤害
定期检查更换皮带，定期检查皮带防护罩齐全有效，定期检查皮带轮固定螺母应紧固。
五、电瓶
充电时操作不当，易发生电瓶爆裂，电解液泄露事故
1. 电瓶充电时，保持通风良好，充电时打开电瓶盖。
2. 加液时佩戴防护眼镜，橡胶手套等防护用品。
六、切割机
使用过程中易发生飞溅物、切割片伤人，人员触电事故
切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
在使用前必须检查能否正常使用，电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损。
七、台钻
操作不当造成机械伤人、飞溅伤人、钻头折断伤人。
1. 钻厂地垫安装牢固。 2. 禁带手套操作。 3. 工间必须固定加紧。
6、汽车维修作业中有害因素主要包括？
有机械性的，也有其它方面，如汽车修理行业涉及的危害主要包括电焊、喷漆等，其中电焊作业的危害因素主要有电焊烟尘、金属锰及其化合物、氮氧化物、氟化物、臭氧、紫外辐射等
7、在汽车维修岗位中,存在安全隐患的工作内容有什么
由于汽车维修作业的复杂性，会涉及到众多的中大型专业设施设备，如最常见的举升机。因此在刚入行时，必须具备基础的车间安全常识，对于不熟悉的设施设备需要先学习如何使用。针对负重的作业，必须确保合理使用辅助工具，不要蛮干。
此外，保养维修中难免接触各类油液以及化学品，如机油、各类胶、清洗剂、油漆等，因此必须做好劳保防护措施，如不要让机油直接接触皮肤、油漆作业必须带口罩、钣金作业必须带防护面罩等。对于高噪音和高粉尘环境，也需特别留意，在做好防护措施的前提下，需要尽可能的减少连续在恶劣环境中的工作时间。总之，身体健康安全是第一位的。
8、维修工在作业过程中容易受到哪些伤害
1 危险点的特点及其危害性 1.1 具有客观实在性 作业中的危险点是客观存在的，一旦主观条件具备，就会引发事故。如：某电厂输煤皮带值班员发现皮带打滑，便往运行中的皮带辊上涂抹松香油，不慎被皮带绞住带入木削分离器，当即死亡。某电厂1台运行中的汽轮机润滑油系统的法兰突然漏油，油喷到蒸汽管道上起火，值班人员用灭火器灭火无效，当班班长赶到出事地点查明情况，立即脱下上衣把漏油处缠住，着火处因断了油而很快被扑灭，避免了1 次火灾和停机事故。某电厂巡检员在检查水泵电机时，眼睛看着表计，左手摸着电机外壳，不慎将手指伸入电机外壳保护罩通风孔内，被旋转的风扇绞伤。 1.2 具有潜在性 (1) 不易被人们意识到或能够及时发现而又有一定的危险因素。如：某电厂2 名青工在机组大修中，休息时便背靠空调外机坐了下来。但此时，由于电焊工使用的电源线接头未包绝缘胶布，裸露的导线碰到了空调机壳，致使2 名青年触电死亡。某电厂在4 号主变预试作业中，临时增加了更换主变中性点刀闸工作，因未采取任何补充措施，当高压试验时，使在中性点处工作的1 名工人触电死亡。 (2) 作业过程中的危险点虽然明确地暴露出来，但不一定转变为现实的危害。如群体交叉作业中，高空落物即是潜在的危险因素，所有的作业人员或进入作业现场的人员都必须带好安全帽，否则，就有可能被落物击伤头部。如：某电厂机组检修中，一架子工不慎将1 根28 m 长的脚手杆落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全带)身上，将其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有复杂多变性 作业中危险点的复杂性，是由作业实际情况的复杂性决定的。每次作业的任务尽管相同，但是由于参加作业的人员、作业环境、使用的工器具以及采取的作业方式各异，可能存在的危险点也会不同，而相同的危险点也可能存在于不同的作业过程中。 这就要求我们在辨识危险点时，一定要具体问题具体分析，采取有针对性的措施。如：某电厂进行凝汽器高压水射流清洗工作，因照明不足需临时加接照明，于是班长将一碘钨灯灯头接好线后，未验明220 V 电源的火线和零线就先将一根灯线缠绕在电源火线上(误认为是零线)，再将另一根灯线在电源线上一碰，碘钨灯亮了。然后他便取下碰接的那根灯线，将灯递给一工人，该工人准备用一木棍将灯挂在临时平台的高处，但由于木棍、衣服和鞋较湿，灯头处的电线与灯罩相碰，使其带电，当该工人将灯耳插在木棍上时，触电死亡。 1.4 具有可知预防性 危险点常常隐蔽在作业环境、工器具设备或作业人员的作业行为中，这就要求作业小组负责人在作业之前，必须组织作业人员，围绕作业的内容、地点和环境，以及参加作业人员的技术业务素质和将要采取的作业方式、使用的工器具，认真讨论查找危险点，制定相应的安全措施，并在作业中认真执行，否则，将会引发事故。如某电厂进行除盐酸罐内的衬胶作业，因衬胶使用的是航空汽油，挥发量大，罐内空气中的浓度很快达到爆炸极限，另外，由于罐内空气不流通，防毒面具失效，作业人员便向罐内送氧气，而且罐内又使用220 V 300 W 不防爆的白炽灯进行照明，造成酸罐爆炸，将现场作业的3 名作业人员当场炸死。2 危险点辨识的切入点 2.1 作业场地辨识 如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来危险的因素。 2.2 作业环境辨识 如高温、高压、易燃、易爆、辐射、有毒有害气体、缺氧等，可能给作业人员安全健康造成的危害。 2.3 作业使用设备辨识 作业中使用的机械、工器具等可能给作业人员人身安全带来的危害。 2.4 作业程序辨识 操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员人身安全带来的危害。 2.5 人员状况辨识 作业人员当时的身体状况、思想情绪、安全生产经验、技术水平等可能给作业人员人身安全带来的危害。 据国内外资料统计表明，90% 以上的事故是由于当事人对有可能造成伤害的危险点缺乏事先预想，或缺乏有效的防范而造成的。因此，做好危险点辨识预控工作，就能使有可能诱发事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽状态。