1、纯电动汽车的关键技术要求和特点
纯电动汽车的关键技术包括车身技术、底盘技术、电池技术、电机技术和控制器技术。
其主要特点是:1、省钱;2、噪音小;3、节能环保;4、加速快;5、结构简单,维护方便;6、易保养。
以上就是我的回答,希望对你有所帮助!
2、纯电动汽车超级充电桩是怎样实现快充的?
目前,大部分纯电动汽车的电池容量都在50-80kWh,按照这个功率计算,理论上30分钟即可充满80kWh的电池。即使是目前电池容量最大的特斯拉P100D车型,也仅仅需要37分钟左右即可充满。
当然,实际充电式不可能全程最大电流/电压,实际所需时间要略长一些,但仍是巨大的提升。
据了解,北汽新能源这套车载快充技术由北汽新能源工程院自主研发,可在700V的高压下实现最大400A的直流快充,即最大充电功率可达到280kW。
很明显,这种超级快充技术较目前1小时+的快充技术有了质的提升,将大幅提升用户体验,消除里程焦虑,同时也将成为车企之间的一个热点竞争方向。
豪华品牌激战大功率快充
正如上文所言,目前一般电动汽车支持的直流快充技术充电功率多在60kW左右。而对于售价更高的豪华品牌来说,搭载更大功率的快充技术,则是提升产品竞争力的一个关键动作。
在这方面,特斯拉可谓是量产电动车中的急先锋。
这家致力于研发制造豪华电动汽车的公司自诞生之日起就盯上了超级快充技术,其Model S(参数|图片)和X车型使用自家的SuperCharger超级装电站的最大充电功率为145kW(此前为120kW),属于量产电动汽车中的充电速度最快的选手,也是充电标杆。
按照保时捷官方的说法,Taycan在15分钟内即可充电80%,或者充电4分钟即可行驶100公里。据外媒报道,Taycan的超级快充系统最大功率或可达到350kW。
马斯克在2016年就在Twitter上透露了特斯拉正在研发第三代充电技术——SuperCharger V3。而当有网友询问其输出功率是否为350kW时,马斯克竟然回复称“只有350kW?你以为这是儿童玩具?”
3、简述电动汽车常规充电方法。并构想下未来充电技术的发展?
目前对于电动汽车的充电主要还是采用接触式插入充电口的连接方式,分慢充和快充两个主要类型。这种充电方式最大的缺点就是需要电缆连接,容易出现各种连接故障,也容易磨损电缆和充电头等,在使用中经常遇到。今后的发展方向肯定是朝着远程无线充电方式和换电池两个技术领域研究,最终要看哪种技术发展最快最成熟了,耐心等待吧。
4、纯电动汽车车载充电机的技术方案、难点是什么?设计时应注意什么?
目前电动车充电机行业内较多在做的是非车载的,汽车上只要保留蓄电池和充电接口以及通讯接口就行,通过外部高压,一般是400V充电系统来充电。一般由电力电源或者通信电源的制造商在转型做,要求模块化,热插拔,功率高,谐波含量少,一般都做成三相电源。较多采用有源三相功率因数校正加上DC/DC变换器来控制输出电压,难点在功率拓扑和控制方式上,并且充电机安全要高于传统工业领域,对可靠性和安规方面要求较高。
5、电动汽车对充电机有哪些技术要求,为什么
1
、充电快速化
相比发展前景良好的镍氢和锂离子动力蓄电池而言,传统铅酸类蓄电池以其技术成熟、
成本低、电池容量大、跟随负荷输出特性好和无记忆效应等优点,但同样存在着比能量低、
一次充电续驶里程短的问题。因此,在目前动力电池不能直接提供更多续驶里程的情况下,
如果能够实现电池充电快速化,从某种意义上也就解决了电动汽车续驶里程短这个致命弱
点。
2
、充电通用化
在多种类型蓄电池、多种电压等级共存的市场背景下,用于公共场所的充电装置必须
具有适应多种类型蓄电池系统和适应各种电压等级的能力,即充电系统需要具有充电广泛
性,具备多种类型蓄电池的充电控制算法,可与各类电动汽车上的不同蓄电池系统实现充
电特性匹配,能够针对不同的电池进行充电。因此,在电动汽车商业化的早期,就应该制
定相关政策措施,规范公共场所用充电装置与电动汽车的充电接口、充电规范和接口协议
等。
3
、充电智能化
制约电动汽车发展及普及的最关键问题之一,是储能电池的性能和应用水平。优化电
池智能化充电方法的目标是要实现无损电池的充电,监控电池的放电状态,避免过放电现
象,从而达到延长电池的使用寿命和节能的目的。充电智能化的应用技术发展主要体现在
以下方面:
●优化的、智能充电技术和充电机、充电站
;
●电池电量的计算、指导和智能化管理
;
●电池故障的自动诊断和维护技术等。
4
、电能转换高效化
电动汽车的能耗指标与其运行能源费紧密相关。降低电动汽车的运行能耗,提高其经
济性,是推动电动汽车产业化的关键因素之一。对于充电站,从电能转换效率和建造成本
上考虑,应优先选择具有电能转换效率高,建造成本低等诸多优点的充电装置。
5
、充电集成化
本着子系统小型化和多功能化的要求,以及电池可靠性和稳定性要求的提高,充电系
统将和电动汽车能量管理系统集成为一个整体,集成传输晶体管、电流检测和反向放电保
护等功能,无需外部组件即可实现体积更小、集成化更高的充电解决方案,从而为电动汽
车其余部件节约出布置空间,大大降低系统成本,并可优化充电效果,延长电池寿命
电池充电
解决方案
事实上,所有
3G
手机都采用锂离子电池作为主电源。由于散热及空间的限制,设计师必须
仔细考虑选用何种类型的电池充电器,以及还需要哪些特性来确保对电池进行安全及精确
的充电。
线性锂离子电池充电器的一个明显趋势是封装尺寸继续减小。但值得关注的是在充电周期
(
尤其在高电流阶段
)
冷却
IC
所需的板空间或通风条件。充电器的功耗会使
IC
的接合部温
度上升。加上环境温度,它会达到足够高的水平,使
IC
过热并降低电路可靠性。此外,如
果过热,许多充电器会停止充电周期,只有当接合部温度下降后才恢复工作。如果这种高
温持续存在,那么
充电器“停止和开始”的反复循环也将继续发生,从而延长充电时间。
为减少这些风险,用户只能选择减小充电电流来延长充电时间或增大板面积来散热。因此,
由于增加了
PCB
散热面积及热保护材料,整个系统成本也将上升。
对此问题有两种解决方案。首先,需要一种智能的线性锂离子电池充电器,它不必为担心
散热而牺牲
PCB
面积,并采用一种小型的热增强封装,允许它监视自己的接合部温度以防
止过热。如果达到预设的温度阈值,充电器能自动减少充电电流以限制功耗,从而使芯片
温度保持在安全水平。第二种解决方案是使用一种即使充电电流很高时也几乎不发热的充
电器。这要求使用脉冲充电器,它是一种完全不同于线性充电器的技术。脉冲充电器依靠
经过良好调节且电流受限的墙上适配器来充电。
方案一
:
LTC4059A
线性电池充电器
LTC4059A
是一款用于单节锂离子电池的线性充电器,它无需使用三个分立功率器件,可快
速充电而不用担心系统过热。监视器负责报告充电电流值,并指示充电器是何时与输入电
源连接的。它采用尽可能小的封装但没有牺牲散热性能。整个方案仅需两个分立器件
(
输入
电容器和一个充电电流编程电阻
)
,占位面积为
2.5mm
×
2.7mm
。
LTC4059A
采用
2mm
×
2mm
DFN
封装,占位面积只有
SOT-23
封装的一半,并能提供大约
60
℃
/W
的低热阻,以提高散
热效率。通过适当的
PCB
布局及散热设计,
LTC4059A
可以在输入电压为
5V
的情况下以最
高
900mA
的电流对单节锂离子电池安全充电。此外,设计时无需考虑最坏情况下的功耗,
因为
LTC4059A
采用了专利的热管理技术,可以在高功率条件
(
如环境温度过高
)
下自动减小
充电电流。
方案二
:带过流保护功能的
LTC4052
脉冲充电器
6、电动汽车快速充电技术大致是什么原理?
能量是守恒的!电流、电压、时间与功存在这样的关系:W=U*I*t。在电池充电能量一定的前提下,若想减少充电时间,只有提高充电功率,即增加U*I项,考虑到车辆定型后,电池包的成组方式和总电压已经确定,也就说,只能不断增大电流了,这就要求大电流的传输过程必须得可靠,所以充电线得足够粗(还得考虑电池本身能否承受住)…一个67kWh的电池,动力电池额定电压假设400V,若想半小时充80%,则平均充电电流约为268A,若想15分钟充满,则平均充电电流约为536A 听说保时捷的Mission E动力电池电压为800V,"充电5分钟,续航…"不是梦!说到这里就期待超导技术了,否则就放下秒充的想法吧关于燃油车呢,同样能量守恒,但是不存在W=U*I*t这样的约束,更多地则是燃油比电池的能量密度大太多,若是燃料的能量密度比较小,可自行脑补路上洒水车在加水时的场景,都类似