1、北汽新能源EX系列车型蓄电池如何断开和拆卸?
1.在断开或拆卸蓄电池之前,请消除警报器。确保启动开关和其它电器部件关闭。
2.首先断开负极(“-”)连线,然后断开正极(“+”)连线;
3.当重新连接时,首先连接正极连线,然后连接负极连线。
4.松开固定蓄电池压板的限位螺栓,取出蓄电池压板。使用提起手柄从汽车中提起蓄电池。
特别要注意的是:
·请勿将蓄电池的电极颠倒,如果蓄电池的电极接反可能会损坏电器系统。
·请勿在任何情况下将蓄电池正极接线柱和负极接线柱短接,以免发生烧伤、击伤等严重安全事故。
·请始终保持蓄电池竖直摆放,如果蓄电池倾斜超过40°可能会造成损坏甚至安全事故。
·当整车正常启动以后,在驻车和行车过程中请勿断开蓄电池。
·不允许蓄电池端子或是导线接触到工具或是车上的金属部件。
2、新能源汽车充电系统检查与拆装实训方法与步骤?
新能源汽车充电管理系统实训台选用新能源汽车充电桩售电及管理系统真实器件制作,可展示充电桩的结构与工作原理及充电桩装配检验验证工作过程,适合于各类院校对充电桩售电及管理系统理论和维修实训的拆装与维护、结构与原理认知、系统操作、功能动态演示、故障检测与诊断、充电桩的装配检验教学需要。
二.功能特点
1.安装真实220V7KW国标充电桩、锂电池组及BMS管理系统、车载充电机、放电模拟负载系统、点火开关、充电桩智能充电卡片、工况指示灯、电源开关、电池等模块与操纵开关、国标充电桩充电端口等,真实可操作运行的充电与售电管理系统。
2.面板采用4mm厚铝塑板,立式安装面板打印有彩色电路图与工作原理示意图;学员可直观对照系统结构原理图和实物,认识和分析系统的工作原理。
3.面板上安装有检测端子、可直接在面板上检测系统电路元件的电信号,如电阻、电压、电流、频率信号等。
4.安装充电桩的显示装置,同步显示数据。操作软件显示充电电压、充电电流、充电电量、充电时间等;具有三种充电模式:按金额充电、按时间充电、按电量充电等。安全保护功能,具有输入侧过压、欠压保护,输出侧过压、过流保护,过温、短路、漏电、防雷、电池防反接等保护。具有电源、充电、故障三种状态指示。核心控制板可实现刷卡信息采集处理;LTE(4G)、GSM多模通讯传输,GPS定位,射频识别卡系统、电流电压参数采集处理并显示或报警;用电量采集计量、保护等功能。
5.实现实车真实充电过程,包括CC信号、CP信号的检测、确认及唤醒过程,充电过程中的温度、电流、电压检测等。
6.充电设备可以给安装国标插座的电动汽车或者新能源汽车其他设备真实充电操作。
7.实现充电枪握手、充电机与BMS发送与接收报文的完整最佳充电过程。
8.售电管理系统,包含IC卡预付费电能管理系统,系统以售电管理软件和数据库软件为主,包括计算机(自配)、IC卡读写器、打印机(自配)等设备在内的计算机系统。
9.设备框架采用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝合金型材搭建,耐油耐腐蚀并易于清洁,台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈,带万向脚轮,便于移动,并带锁止机构。
10.配套实训指导书等教学资料,完整讲述工作原理,实训项目,故障设置及分析等要点。
三.技术规格
1.供电电源:AC220V ±10% 50Hz
2.供电电流:最大32A
3.工作温度:-40℃~+50℃
4.外形尺寸(mm):1500×700×1700(长×宽×高)
5.面板外形尺寸(mm):1448×940mm(长*宽)
6.移动脚轮:100*60mm
7.充电桩:220V 、 7KW 、 32A
四.实训(实验)项目
1.充电桩内部电路原理实训。
2.充电桩的部件组成及作用实训。
3.充电桩的操作方法实训。
4.操作充电桩对蓄电池充电全过程实训。
5.故障设置、排除思路和方法实训。
6.充电枪握手、充电机与BMS报文发送与接收验证。
7.充电桩售电管理全过程实训。
六.基本配置
检测控制面板(装有各种检测端子,彩色电路图和工作原理示意图)、充电桩组件(国标220V 32A,7KW)、国标交流充电插座与充电枪、智能充电卡片、电池管理系统(电池管理系统,带CAN总线通讯/CC,CP控制线,7寸触摸彩屏,充电唤醒信号控制)、锂电池组(16串,3.2V20AH单体电池)、模拟指示灯、操作开关、DC-DC转换模块(48V-12V15A)、直流接触器(包含充电继电器、总正继电器、总负继电器、预充继电器)、带CAN通讯的车载充电机、急停开关与电源总开关、辅助蓄电池(12V45AH)、售电管理系统(包读卡机及软件)、线性可调放电负载、一体化全铝合金型材搭建的移动台架(1500×700×1700mm 带自锁脚轮装置,带安装检测端子的原理面板,面板1448×940mm)、故障模拟与排除装置、设备操作说明书。
3、新能源汽车维修时,拆卸下来的维修开关应如何处理?
放在口袋哦,如果比较大就放在柜子里面锁起来。
因为防止别拿了插上去,导致维修人员触电
4、汽车发电机拆装步骤是什么?
发动机拆卸步骤:
将发动机直立放置,拆下进、排气歧管及汽缸盖出水管。
拆下汽缸盖罩,拆下前后缸盖上的摇臂轴总成;拆下曲轴管通风管,拆除挺杆室盖;取下推杆。
注意:按次序取出挺杆,并同时标写出顺序号,便于装复时按顺序放回原位,以保持原摩擦副配对,免得搞错。
拆下汽缸盖及衬垫,缸盖的螺栓和螺母应按原车规定的顺序拆卸。
注意:如无规定,应从两端向中间交叉均匀地拆卸。
螺栓和螺母全部拆下后,可用木锤轻敲缸盖的四周,使其松动,然后用拆卸工具放人汽缸盖两端的气门导管孔内或用手平稳地将其拆下。
注意:不允许用起于插缸盖,以免造成汽缸垫损坏。
将发动机侧放,检查离合器盖和飞轮上有无记号,如无记号应当给补好。然后转动曲轴飞轮,沿离合器盖四周对称均匀地拆下八个离合器固定螺栓,取下离合器总成。
撬平启动爪的锁紧垫片,拆下启动爪,取下锁片,用拉器拆下曲轴皮带轮和扭转减振器。拆皮带轮不允许用手锤敲打,以免皮带轮产生翘曲变形和破裂。
拆下气门组。
在气门关闭时,用气门弹簧钳将气门弹簧压缩,用起子拔下锁片(或用尖嘴钳夹下锁销),然后放松气门弹簧钳,取下气门、气门弹簧及弹赞座。
注意:各缸的进、排气门应按顺序放好,以免错乱。
拆下正时齿轮室盖和油底壳。
检查正时齿轮上有无记号,如无记号应在两个齿轮上作出对应记号。转动凸轮轴正时齿轮,将齿轮上的两个圆孔对准凸轮轴止推突缘的固定螺栓,拆下两只螺栓,拆去分电器连接轴,抽出凸轮轴。
拆下机油集滤器、机油泵出油管和机油泵。
转动曲轴到最方便的位置,拆下连杆螺母,取下连杆轴承盖和轴承,用木锤推动连杆,从缸体上部取出活塞连杆总成。如汽缸磨损严重,缸壁上部出现台阶,应先用刮刀刮平,以免活塞连杆组总成在推出时产生困难和损坏活塞环。
注意:推出之后,要立即将连杆轴承盖和连杆用刚拆下的连杆螺栓、螺母装复,以免错乱。
将缸体倒置,拆下全部主轴承盖,并依次将轴承放在各自的轴承盖内,抬出曲轴总成,然后把轴承盖连同轴承按各自序号装回缸体,并轻微拧上螺栓。
拆下飞轮固定螺栓,将飞轮从曲轴突缘上拆下。拆下曲轴后端油封及飞轮壳。
注意:飞轮的固定螺栓是用合金钢制成的,螺栓头部有锻造环形标志,不可混用。
分解活塞连杆组。
用活塞环装卸前拆下活塞环,如无活塞环装卸钳,可用两手大拇指将环口拨开少许(不得拨开过大,以防使环拆断),用两中指护着活塞环的外圈,将活塞环拆下。
拆卸活塞销,先用尖嘴钳将两端锁桥环拆下,用活塞销铣子将活塞销锐出。
注意:如是铝活塞应先将铝活塞放在水中加热到75一80度,然后再铣出活塞销.以免活塞变形。
发动机拆卸时的注意事项:
发动机冷却后进行拆卸,一是易于拆卸,二是防止拆卸时变形,因为温度高,刚性变弱,易变形;
油底壳拆卸时切忌不要在高温时硬翘,发生变形,否则安装后漏油,最好在拆卸时使用专用工具;
螺栓要按顺序拆卸,防止拆卸时断裂或变形;
发动机分解后应使用专用工具对每个零件进行检测,按照维修手册进行;
对有异响,烧机油车,在拆缸盖后,要注意检查多缸缸套是否拉缸。
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5、汽车电池怎么拆装?
第一个肯定是先准备好工具这里要说明一下让大家准备好一字起子是因为有些车子由于长时间没有保养所以导致固定接触的电瓶砖头就算把螺丝扭开也很难拿下来这时候就可以用一字起子从底部撬一下撬开了,飘逸这边由于车子比较新,电瓶砖头相对不会腐蚀的太厉害所以就不需要起子到时候撬开了,准备好8把扳手就够了为了让大部分人使用这次示范的最大众的五菱7座面包车。1、首先打开蓄电池的地方。这时候我们会看到电瓶上面有一条固定杠子扣在上面,使用8号扳手扭开。扭开以后取下来就好啦,接下来就是最关键的部分了,这里也会涉及到安全问题了所以飘逸就一步一步详细的告诉大家步骤。(切记要看好每一步在行动,不然很容易出现冒火花,烧电瓶的现象)这里我们在砖头的旁边会看到标有+极和-极的图标,我们要先拆正极因为正极接触金属会起反映最常见的就是冒火花,一种的会烧掉接触的地方所以切记要小心不要在拆正极的过程中扳手接触的别的金属。接下来重复上一步拆下负极 ,负极接触金属没什么反映的大家放心的拆就好,不过也尽量别接触到金属。接下来把新的蓄电池放上去。按照拆下来的时候那样先把固定杠子扣到下面的凹槽里然后扭上就行了,这里为了观看方便就把电池拿下来给大家清楚点看到。重复上面步骤扭回去。装回去的时候也要注意这时候要反一下先装负极在装正极。在把正极扭上去。
6、汽车发动机的拆装过程
(1)拆卸发动机时应注意的事项
①拆卸的零部件,特别是发动机分解时,一定要按拆卸的顺序清洗干净,分别放置在清洁的盘子里,以便在组装时能准确而迅速地进行工作。
② 对易生锈的加工表面应及时涂上润滑油,对拆卸零件需要存放时间较长时,应少量涂些油脂封严包装,以防零件锈蚀。
③ 对加工表面和配合偶件严禁直接使用铁锤子等金属工具敲打。必要时,可用橡胶锤敲打。
(2)发动机的分解顺序
摩托车发动机的结构,如图5-1所示。其分解的一般顺序是:
启动杆→导风罩→化油器→进气管→启动机→时规链张紧器→汽缸盖→汽缸体→活塞→变速箱盖→脚踏启动机构→主动皮带轮→从动皮带轮→飞轮和发电机。
图5-1 摩托车发动机的结构
(3)发动机总成拆装技巧
发动机总成,如图5-2所示。
图5-2 发动机总成
发动机总成的拆装顺序如下。
①用主撑架将车支在平地上。
② 将主开关拨至“OFF”位置。
③ 卸下车体外罩。
④放尽发动机机油。
⑤先拆下蓄电池负极导线,再拆下正极导线。
⑥拆下化油器自动启动加浓阀导线。
⑦从启动继电器上拆下启动电机导线,拔下火花塞帽及高压导线。
⑧从化油器上拔下燃油管,从三通管上拆下自动燃油开关负压管,从化油器上拆下油门操纵钢索。
⑨松开空气滤清器连接管卡箍螺栓,取下连接管,拆下两个空气滤清器固定螺栓。
⑩拆下后制动钢索调整螺母,取下柱销,卸下后制动拉索。
拆下后减震器下固定螺栓。
拆下两个M10×55的发动机悬架托架螺栓,将发动机连同后轮一起向后拉并卸下。
从发动机悬架托架上拆下点火线圈,拆下发动机安装螺栓M10×185螺母,取下发动机悬架总成,卸下发动机总成。
发动机的安装按拆卸相反的顺序进行,并按正确的位置安装各操纵钢索、软轴、油管及电缆。安装后,应进行以下项目检查调整:油门钢索自由行程;调整后制动自由行程;调整后制动灯开关自由行程。
(4)组装发动机时应注意的事项
①在发动机组装前,应将所有的零部件清洗干净。各种经过修理的零部件应按技术要求检查合格后,方可进行组装。
② 安装曲轴箱轴承时,应使用加热器对曲轴箱轴承孔周围进行加热。
③ 所有配合的零件表面在装配前,应适当涂抹润滑油。
④各种卡环、挡圈和密封胶圈,在装配前应严格检查,有缺陷、变形及失去弹性者应予以更换。
7、新能源汽车维修的三大流程?
新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车.包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等。其废气排放量比较低。据不完全统计,全世界现有超过400万辆液化石油气汽车,100多万辆天然气汽车。目前中国市场上在售的新能源汽车多是混合动力汽车和纯电动汽车。按照中华人民共和国国家发展与改革委员会公告定义,新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
2019年3月26日,财政部等四部委发布了《关于进一步完善新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》,自3月26日起实施。
新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车、其他新能源汽车等。
折叠纯电动汽车
纯电动汽车(Blade Electric Vehicles,BEV)是一种采用单一蓄电池作为储能动力源的汽车,它利用蓄电池作为储能动力源,通过电池向电动机提供电能,驱动电动机运转,从而推动汽车行驶。
优点:
相对简单成熟,只要有电力供应的地方都能够充电。
缺点:
蓄电池单位重量储存的能量太少,还因电动车的电池较贵,又没形成经济规模,故购买价格较贵;至于使用成本,有些试用结果比汽车贵,有些结果仅为汽车的1/7~1/3,这主要取决于电池的寿命及当地的油、电价格。
折叠混合动力汽车
混合动力汽车(Hybrid Electric Vehicle,HEV)是指驱动系统由两个或多个能同时运转的单个驱动系联合组成的车辆,车辆的行驶功率依据实际的车辆行驶状态由单个驱动系单独或多个驱动系共同提供。因各个组成部件、布置方式和控制策略的不同,混合动力汽车有多种形式。
优点:
1、采用混合动力后可按平均需用的功率来确定内燃机的最大功率,发动机相对较小(downsize),此时处于油耗低、污染少的最优工况下工作。由于内燃机可持续工作,电池又可以不断得到充电,故其行程和普通汽车一样。
2、因为有了电池, 可以十分方便地回收下坡时的动能。
3、在繁华市区,可关停内燃机,由电池单独驱动,实现“零”排放。
4、有了内燃机可以十分方便地解决耗能大的空调、取暖、除霜等纯电动汽车遇到的难题。
5、可以利用现有的加油站加油,不必再投资。
6、可让电池保持在良好的工作状态,不发生过充、过放,延长其使用寿命,降低成本。
7、整车由于多个动力源,可同时工作,整车的动力性优良。
缺点:
系统结构相对复杂;长距离高速行驶省油效果不明显。
折叠燃料电池电动汽车
燃料电池电动汽车(Fuel Cell Electric Vehicle,FCEV)是利用氢气和空气中的氧在催化剂的作用下.在燃料电池中经电化学反应产生的电能作为主要动力源驱动的汽车。燃料电池电动汽车实质上是纯电动汽车的一种,主要区别在于动力电池的工作原理不同。一般来说,燃料电池是通过电化学反应将化学能转化为电能,电化学反应所需的还原剂一般采用氢气,氧化剂则采用氧气,因此最早开发的燃料电池电动汽车多是直接采用氢燃料,氢气的储存可采用液化氢、压缩氢气或金属氢化物储氢等形式。
优点:
1、零排放或近似零排放。
2、减少了机油泄露带来的水污染。
3、降低了温室气体的排放。
4、燃油电池的转化效率高(60%左右),整车燃油经济性良好。
5、运行平稳、无噪声。
缺点:
燃料电池成本高昂,同时使用成本(氢)也昂贵。
折叠氢发动机汽车
氢发动机汽车是以氢发动机为动力源的汽车。一般发动机使用的燃料是柴油或汽油,氢发动机使用的燃料是气体氢。氢发动机汽车是一种真正实现零排放的交通工具,排放出的是纯净水,其具有无污染、零排放、储量丰富等优势。
优点:
排放物是纯水,行驶时不产生任何污染物。
缺点:
氢燃料成本过高,而且氢燃料的存储和运输按照技术条件来说非常困难,因为氢分子非常小,极易透过储藏装置的外壳逃逸。另外最致命的问题,氢气的提取需要通过电解水或者利用天然气,如此一来同样需要消耗大量能源,除非使用核电来提取,否则无法从根本上降低二氧化碳排放。
折叠超级电容汽车
优点:
充电时间短、功率密度大、容量大、使用寿命长、免维护、经济环保等,
缺点:
能量密度低,很难满足整车需求,故一般作为辅助蓄能器;功率输出随着行驶里程加长而衰减等。
折叠其他新能源汽车
其他新能源汽车包括使用超级电容器、飞轮等高效储能器的汽车。目前在我国,新能源汽车主要是指纯电动汽车、增程式电动汽车、插电式混合动力汽车和燃料电池电动汽车,常规混合动力汽车被划分为节能汽车。
8、北汽新能源lite系列车型如何拆卸中壳-下?
图示-中壳-下拆卸前的钥匙
左手拿钥匙,中壳-下朝上,右手使用一字螺丝刀插入其中一个拆卸口,插到底之后螺丝刀手柄向下,根据杠杆原理中壳-下被向上撬出一部分,但此时并没有完全脱离,然后用螺丝刀插入另一个拆卸口,重复刚才的操作。
图示-中壳-下拆卸后的钥匙
左手拿钥匙,中壳-下朝上,右手拿一字螺丝刀从中间插入中壳下与上壳之间的缝隙中,螺丝刀手柄向下,可使中壳-下脱离。
特别要注意的是:
●小心不要触摸电路,否则可能产生静电,从而损坏钥匙。
●更换钥匙的电池时,小心不要遗失任何部件。
●仅可使用新能源汽车推荐的相同或同等类型的电池进行更换。
●须根据当地的法律处置废旧电池。
●确保电池的正、负极安装正确。
●不要用潮湿的手更换钥匙的电池,水会导致电池生锈。
●不要触摸或移动钥匙内的任何部件,否则会影响钥匙功能。
●拆卸钥匙芯片时小心不要弄弯电极,且电池盒里不得粘有灰尘或油污。
●盖紧钥匙的盒盖。
●安装电池时应避免接触电池表面并在安装前将电池擦拭干净。
●安装时需确保电池盖啮合完好,避免灰尘和水汽进入。
●电池更换完毕后,需要测试遥控钥匙的功能是否正常。如果遥控钥匙仍不能正常工作,请与北汽新能源特约经销商联系。
9、汽车发动机两大机构的正确拆装过程及工作原理?
1)拆下气缸盖固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松。
2)取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。
3)翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。
4)拆下油底壳和油底壳密封垫。
5)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
6)拆卸发动机活塞连杆组,转动曲轴,使发动机1、4缸活塞处于下止点。
7)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,取下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。
8)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。
9)将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。用同样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
10)拆卸发动机曲轴飞轮组,旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。
拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
11)从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
12)抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
发动机总体安装:
13)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
汽车发动机是为汽车提供动力的发动机,是汽车的心脏,影响汽车的动力性、经济性和环保性。根据动力来源不同,汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等。
常见的汽油机和柴油机都属于往复活塞式内燃机,是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力。汽油机转速高,质量小,噪音小,起动容易,制造成本低;柴油机压缩比大,热效率高,经济性能和排放性能都比汽油机好。
除了使用汽油和柴油之外,使用其他新能源的汽车被称为新能源汽车,包括纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车、燃气汽车、生物乙醇/生物柴油汽车和氢发动汽车等。我国市场上在售的新能源汽车多是混合动力汽车,但是目前已把纯电动汽车作为了主攻方向。