电动汽车压铸件

1、新能源汽车相关产品在力劲压铸机业务的占比怎么样？

在新能源车相关产品在力劲压铸机也无力占有很大的比重，而且有提升的趋势。2019年，力劲40周年发布的6000吨大型智能压铸单元就被美国商客订购，应用于新能源汽车行业。

2、未来电动汽车普及对压铸和冲压行业有何影响？

未来的新能源车的普及，对压铸行业和冲压行业的影响是有的。
新能源车现在看来，主要是3种：
1、新能源电池车；
2、新能源氢燃气车。
3、混合动力车；
作为后2者来说，其机械机构和汽油柴油车类似，所以，对压铸和冲压行业的影响很小。
但是，新能源电池车，其发动机和汽油柴油汽车完全不一样，它采用电动发动机，因此会取消很多燃油发动机使用的压铸件，如：气缸体，发动机壳体壳盖，离合器壳体，水泵、机油泵、发电机支架等一系列压铸件。而这些压铸件，都是压铸行业的顶梁柱产品（2018全球年产9000万辆车，就有9000*N万个压铸件），所以新能源电池车对压铸行业的影响是很大的。
不幸的是，目前比亚迪、特斯拉等厂家的新能源汽车，以新能源电池车为主。新能源氢燃气车可能由于氢气制造成本高、密封难，安全性较差等原因，并不普遍。
上述压铸件被取消的同时，有一部分极有可能采用冲压件来替代（因为电池发动机的结构比燃油发动机要简单，用不着压铸件来构造）。
所以，综上所述，新能源汽车的普及，将极大减少压铸件的使用，而冲压件的数量，却极有可能上升。
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3、十大名牌电动车的牌子分别是什么？

1、小牛电动车：小牛电动踏板车采用了与特斯拉同级的松下18650锂电池，重量仅为12kg，相比同行的铅酸电池一般50kg的重量要轻很多，得益于170节2600mAh电池组合起来提供1560wh的超大电量，小牛N1动力版续航里程可以达到100km。

2、小刀电动车：小刀集团成立于2004年，是一家集研发、生产、销售于一体的大型科技型企业，主营产品包括：电动自行车、电动摩托车、电动三轮车。小刀电动车的新logo设计采用的是"刀"字为基础元素来进行设计的，并且logo上半部分采用的是一个"人"字，预示着利刃在手，所向披靡，全国市场的开拓，就在我们的掌控之中；精雕细琢，魅力时尚，人车科技的和谐，代表着小刀电动车走进了一个以人为本，远见卓识的新时代。

3、爱玛电动车：全称爱玛科技集团股份有限公司。成立于1999年，总部位于天津市静海经济开发区。2010年爱玛科技天津（静海）制造基地正式启用，占地约40万平方米的新厂区集研发中心、生产制造、仓储物流于一体，融焊接、注塑、喷涂、装配等精密加工一条龙。

形成高端自行车、电动自行车和电动三轮车的集群式制造与生产优势。成为天津市地方政府在产业链发展上的重点支持与扶助企业对象。

4、新蕾电动车：创立于2002年，是一家专注于电动交通工具研发制造的创新型企业。新蕾的产品包含自主研发的豪华车、简易车、锂电车、电动三轮车、特种车等，是行业少数的综合性自主研发与制造的大型企业。在无锡、天津、广东建有四大研发与制造基地。

5、台铃电动车：深圳市深铃车业有限公司是两轮交通工具研发、制造、销售和服务为一体的高新技术企业。

深铃于2009年进入集团化运营阶段，集团总部位于中国科技之都深圳，辖深圳、东莞、无锡、天津四大生产基地和深圳非机动车研发中心、东莞机动车研发中心两大研发机构，全心致力于低碳能源交通工具的研发及应用推广。

(3)电动汽车压铸件扩展资料：

注意事项

1、自行车各紧固的螺钉螺母应是旋紧的，不得松动和脱落。

2、各转动部件应运转灵活，不得有卡住、僵呆现象。如：前后轮应旋转灵活，且不应左右摆动和上下跳动，将要停转时车轮应能做前后轻快的摆动，不能突然停止转动。车把左右转动应灵活自如,脚蹬轴和曲柄应紧固，相互之间不得松动，且转动灵活。

3、变速车在变速范围内应变档正确，变速位置应清晰，中间不得有空档。

4、链条应松紧适宜，运转灵活。用手正向逆向反复摇动曲柄链轮，链条运转灵活，不得有跳链和脱落现象。

5、用双手握住鞍座上面的前后部分，一只手用力下压鞍座的前端，鞍座前端不得下塌。再用双手水平转动鞍座，鞍座亦不应转动。

6、车闸及刹车系统的挑选：双手握住车把，分别进行左右刹车同时前后推拉自行车，此时车轮不应转动；松开手柄，刹车系统应能迅速复位。

7、各零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀，商标贴花应完整、清晰，无锐边毛刺等，如泥板及链罩边缘不应有扎手的感觉，刹车等钢绳末端应装有保护套等。

8、观察零部件的牌号或标签。一般来讲好的零部件都标明明显的商标标记且图案清晰精美，而劣质品则很少标注或较粗糙。

9、各部位开关动作灵敏可靠。

10、调速平稳，可靠。慢慢转动调速手柄，电机应平稳启动、加速，松开手柄后，手柄能迅速复位，电机均匀减速。

11、刹车断电迅速、可靠。转动调速手柄，电机运行后，捏刹刹车后，电机能即刻断电，如有电量显示，可以看到显示回零。

12、电池拆装方便。铅酸蓄电池的重量一般约13.5kg，由于要每天拆装，所以电池的位置一定要适合自己的身材。

4、雅马哈TMAX560 XMAX发布更新 达到欧5标准 配置略有变动

昨天，雅马哈在欧洲发布了MAX系列的2021款产品阵容，包括TMAX 560、TMAX 560 Tech MAX、XMAX 300和XMAX 300 Tech MAX、XMAX 125和XMAX 125 Tech MAX。最重要的更新是达到欧5排放标准，其次还包括部分车型的配置变化以及发动机变化。

雅马哈TMAX560

雅马哈发布了TMAX的2021款，没有像传言中的那样，更换更大排量的发动机，而是保留了560型号，升级到了Euro5排放标准。没有特别的美学和机械变化，TMAX将提供Icon Grey和Sword Grey两种颜色，TMAX Tech MAX版本拥有Tech Kamo配色。

2021款车型将于1月上市，TMAX Tech MAX版本多了电动可调式挡风，巡航控制系统，加热的把手和座椅，以及一种名为“ Kamo”的新色调。整个TMAX 2021系列，采用铝制双梁底盘（压铸件制造），倒立式前叉，牵引力控制，中控台的无钥匙点火（智能钥匙）和防盗锁定系统，新款售价14,399欧元起。

雅马哈XMAX 300

雅马哈推出了新的XMAX 300和XMAX 300 Tech MAX，它们具有新型更高效的Blue Core发动机，拥有更低的能耗，结合了新的颜色和独特的细节。

搭载新的292cc排量，Blue Core发动机，使其更高效，更省油，与之前车型相比，其排放量减少了约6％。Iron MAX版本（功能更强大，更豪华）被更名为Tech MAX，并且也搭载了新的发动机。虽然达到了欧5的排放标准，但是性能并未降低，有明显的运动性调整。

新款车型保留了之前的功能：ABS，牵引力控制系统，无钥匙启动，在座位下两个全盔的空间，Tech MAX版本，拥有独特的颜色，带靠背的座椅，铝制乘客脚钉，衬垫和熏制的尾灯等。雅马哈XMAX 300 2021售价：5,999欧元，XMAX 300 Tech MAX 2021售价：6,399欧元。

雅马哈XMAX125

雅马哈为XMAX 125 2021款，配备了具有可变正时的新发动机，以及可提高性能并减少燃油消耗的“启动与停止”系统。新的启动和停止系统有助于减少耗油量，每100公里油耗从2.7升降到2.3升。

XMAX 125新电子设备还包括牵引力控制和LED灯，更换新的底盘，轴距略微增加（1,570毫米），离地间隙也稍大一些，总重量减少9公斤，使用新发动机，后悬架的行程增加，Tech MAX版本提供特定的颜色和阳极氧化的脚踏。新款XMAX 125售价为4,999欧元（Tech MAX版本为5,399欧元）。

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

5、新能源汽车压铸件怎样的呢？有什么样子的性能呢？

镁合金是比较符合现代化汽车发展趋势，国外也已经开始这种新能源汽车压铸件的研发及实用。
用镁合金做新能源汽车压铸件，有以下几点的优势：
一、良好的吸附性；
二、较高的耐磨性；
三、较搞的硬度；
四、强韧特性较好；
五、产品轻（因为镁合金是所有实用金属中最轻的）
六、散热性良好
推荐厂家——天耀压铸厂

6、怎样注意压铸件的比例呢？

压铸是一种快速的生产过程中，允许的零件的大批量的生产非常快速，更具成本比其他铸造工艺有效。而大多数压铸铸件都是合金的，常见合金压铸有锌合金压铸和铝合金压铸。铝合金压铸件抛光处理的方法：进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。 所以而铝合金压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、精密仪器、园林美化、建筑装饰等各个行业。产品特点

1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。

2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型.

7、压铸铝件常见不良现象有那些？对应的解决方法是什么

1、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：

表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

2、解决方法

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：

表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；

起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

压铸机设计规范

压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。

1、铸造圆角设计规范

通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm。

2、压铸件内的嵌件设计规范

首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；

最后，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

3、压铸件壁厚的设计规范

薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

实践证明，压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；

壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。

8、苏州有哪些上市公司?

000551 创元科技 创元科技股份有限公司 机械制造000777 中核科技 中核苏阀科技实业股份有限公司 轴承制造002079 苏州固锝 苏州固锝电子股份有限公司 电子元件002081 金螳螂 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 装修装饰002089 新海宜 苏州工业园区新海宜电信发展股份有限公司 通信设备600200 江苏吴中 江苏吴中实业股份有限公司 综合600290 华仪电气 华仪电气股份有限公司 苏州市600736 苏州高新 苏州新区高新技术产业股份有限公司 房地产开发600527 江南高纤 江苏江南高纤股份有限公司 苏州市相城区黄埭镇 化学纤维制造002333 罗普斯金县级市有：002091 江苏国泰 张家港国泰，江苏国泰国际集团股份有限公司，进出口贸易600273 华芳纺织 张家港华芳纺织，张家港华芳纺织股份有限公司，纺织业002075 高新张铜 张家港高新张铜，高新张铜股份有限公司，有色金属600105 永鼎光缆 吴江永鼎光缆，江苏永鼎股份有限公司，通信002127 新民科技 吴江新民科技，江苏新民纺织科技股份有限公司，纺织业600487 亨通光电 吴江亨通光电，江苏亨通光电股份有限公司，通信000301 丝绸股份 吴江丝绸股份，吴江丝绸股份有限公司002071 江苏宏宝 张家港宏宝五金股份有限公司，机械制造胜利精密 002426禾盛新材 002290 国内家电级复合材料PCM/VCM 设计、制造龙头企业公司中利科技 002309 中利科技集团股份有限公司 常熟东南经济开发区 通信特种电缆 ----重点关注长江润发 002435 全球第三的电梯导轨制造商

9、口碑最好的电动车排名

品质伴随价格！质量好坏只能说是相对的！相比之下新日。雅迪、艾玛这些大品牌质量和售后服务方面都还是不错 的
但是还是要根据实际情况，事在人为 要看当地商家怎么做 了 还有网上评论页有片面性 ，多数网上评论是针对当地商家！抱有不满情绪 也仅供参考！