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车辆润滑系统

发布时间:2020-08-11 07:15:52

1、汽车润滑系统由哪些部件组成

润滑系统的功用是向做相对运动的零件表面输送清洁的润滑油,以减小摩擦和磨损,并对摩擦表面进行清洗和冷却。润滑系统一般由机油泵、集滤器、限压阀、油道、机油滤清器等组成。

2、汽车润滑系统包括那些部件

汽车润滑系统重要包括集滤器、机油泵、机油滤清器及机油冷却器等。在发动机工作过程中,金属磨屑、灰尘、高温下被氧化的积炭和胶状沉淀物等不断地混入机油中,这样,就会加速润滑表面的磨损。因此,在发动机润滑系统的油路上安装了几个不一样滤清能力的滤清器,时刻对机油进行过滤。现代轿车发动机上普遍只设有一个集滤器和一个全流式机油滤清器。集滤器位于油底壳内,浸在机油中,用于滤除机油中较大的杂质;而机油滤清器一般安装在发动机的缸体上,即串联在润滑系统的主油道上,用于滤除粒径为以上的细小杂质。虽然滤清器能对机油进行过滤,但时间长了机油也会变脏,因此,驶必须里程后必须更换机油及机油滤清器。

3、汽车发动机润滑系统的组成

一般的发动机润滑系统由飞溅润滑和压力润滑系统组成.

发动机有最复杂的润滑系统,通过输送机油或飞溅的形式使机件表面形成油膜,不仅起减少摩擦和磨损的作用,还可以带走摩擦表面的热量和杂质,增加气缸的密封性,等等。

发动机一启动,机油泵就通过集滤器把油底壳内的机油吸到缸体油道,输送到各个部位,对摩擦表面润滑后的油滴又回到油底壳。在反复润滑循环的过程中,机件金属表面的细小毛糙体在不断的摩擦过程中会脱落,机油就会混入金属片或者尘埃等杂质,因此要在油路中安装机油滤清器,将这些“多余分子”拦截下来。为了防止机油滤清器堵塞,还有一个旁通阀做应急,当机油滤清器堵塞造成进出口两端压力差变在时,旁通阀就会开通让机油“免检”通过,以免发动机零件受损。

发动机零件承受的压力不同,润滑的方式也不一样。一般来说,承受的压力大要求油的黏度大、供油压力大,像曲轴主轴承、凸轮轴轴承、连杆轴承、凸轮轴摇臂等负荷较大的部位要用机油泵所供给的带压力的机油,这些机油是通过油路输送过来的。而像活塞销、活塞、缸壁等难以实现压力润滑的部位,则利用曲轴连杆转动时飞溅起来的机油进行润滑。

详细请参考:

4、汽车润滑系统的作用有( )?

汽车润滑系统的作用有( A B C D E F G )
这道题全选。

5、汽车润滑系统的简介

发动机工作时,各运动零件均以一定的力作用在另一个零件上,很多传动零件都是在很小的间隙下作高速相对运动的,如曲轴主轴颈与主轴承,曲柄销与连杆轴承,凸轮轴颈与凸轮轴承,活塞、活塞环与气缸壁面,配气机构各运动副及传动齿轮副等,有了相对运动,零件表面必然要产生摩擦,加速磨损,尽管这些零件的工作表面都经过精细的加工,但放大来看这些表面却是凹凸不平的。因此,为了减轻磨损,减小摩擦阻力,延长使用寿命,发动机上都必须有润滑系。

6、汽车润滑系统主要由哪几部分组成?

机油泵。

机油泵是润滑系统的核心部分,发动机在运转时由机油泵产生压力,把润滑油输送到各个部位,如果这个零件出了问题,就会导致汽车异常磨损。

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曲轴。

现在大多数的机油泵都是由曲轴来带动的,曲轴转动时带动机油泵运转。

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油底壳。

润滑油都在油底壳内储存,如果油底壳撞坏了,油漏了,汽车得不到润滑,就不能在继续发动了。

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油底壳滤网。

油底壳内有个简单的滤网,不会让大的颗粒通过,保证运送到汽车部件的机油是干净的。

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机滤。

机油泵泵出的油先要经过机滤过滤,把里面的细小铁渣过滤后,才会到润滑部件,保证润滑的质量。

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油管。

有些车子会用油管来进行冷却,比如说带涡轮增加的发动机,给增压机冷却时就要用到油管。

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7、汽车发动机润滑系统的详细的工作过程及组成?急!

—,汽车发动机润滑系统的组成
  1,油底壳——用来贮存润滑油。在大多数发动机上,油底壳还起到为润滑油散热的作用。
2,机油泵——它将一定量的润滑油从油底壳中抽出经机油泵加压后,源源不断地送至各零件表面进行润滑,维持润滑油在润滑系中的循环。机油泵大多装于曲轴箱内,也有些柴油机将机油泵装于曲轴箱外面,机油泵都采用齿轮驱动方式,通过凸轮轴、曲轴或正时齿轮来驱动。
3,机油滤清器——用来过滤掉润滑油中的杂质、磨屑、油泥及水分等杂物,使送到各润滑部位的都是-干净清洁的润滑油。分粗机油滤清器和细机油滤清器,它们是并联在油道中。机油泵输出决大多数的机油通过粗机油滤清器,只有很少部分通过细机油滤清器,但汽车每行驶5km,机油被细机油滤清器滤清一边。
4,机油集滤器——它多为滤网式,能滤掉润滑油中粒度大的杂质,其流动阻力小,串联安装于机油泵进油口之前。机油粗滤器用来滤掉润滑油中粒度较大的杂质,其流动阻力小,串联安装于机油泵出口与主油道之间。机油细滤器能滤掉润滑油中的细小杂质,但流动阻力较大,故多与主油道并联,只有少量的润滑油通过细滤器过滤。
5,主油道——是润滑系统的重要组成部分,直接在缸体与缸盖上铸出,用来向各润滑部位输送润滑油
6,限压阀——用来限制机油泵输出的润滑油压力。旁通阀与粗滤器并联,当粗滤器发生堵塞时,旁通阀打开,机油泵输出的润滑油直接进入主油道。机油细滤器进油限压阀用来限制进入细滤器的油量,防止因进入细滤器的油量过多,导致主油道压力降低而影响润滑效果
7,机油泵吸油管——它通常带有收集器,浸在机油中。作用是避免油中大颗粒杂质进入润滑系统。
8,曲轴箱通风装置—— 它的作用是防止一部分可燃混合气和废气经活塞环与气缸璧间的间隙窜入曲轴箱内。可燃混合气进入曲轴箱后,其中的汽油蒸气会凝结,并溶入润滑油中,使润滑油变稀;废气中水蒸气与酸性气体会形成酸性物质,从而对机件造成腐蚀;窜气还会使曲输箱灯压力增大,造成曲轴箱密封件失效而使润滑油透漏。为了防止这种现象,必须设置通风系统。
9.机油压力开关—— 当发动机转速超过2150r/min时,机油压力若低于180kPa,这时开关触点闭合,报警灯闪亮,同时蜂鸣器鸣响报警。
二,汽车发动机润滑系统的工作原理。
1,在此系统中,曲轴的主轴颈、曲柄销、凸轮轴颈及中间轴(分电器和机油泵的传动轴)颈均采用压力润滑,其余部分则用飞溅润滑或润滑脂润滑。当发动机工作时,机油从油底壳经集滤器被机油泵送入机油滤清器。如果油压太高,则机油经机油泵上的安全阀返回机油泵入口。全部机油经滤清器滤清之后进入发动机主油道。滤清器盖上设有旁通阀,当滤清器堵塞时,机油不经过滤清器滤清由旁通阀直接进入主油道。机油经主油道进入五条分油道,分别润滑五个主轴承。然后,机油经曲轴上的斜油道,从主轴承流向连杆轴承润滑连杆轴颈。主油道中的部分机油经第六条分油道供入,中间轴的后轴承。中间轴的前轴承由机油滤清器出油口的一条油道供油润滑。主油道的另一条分油道直通凸轮轴轴承润滑油道,此油道也有五个分油道,分别向五个凸轮轴轴承供油。在凸轮轴轴承润滑油道的后端,也就是整个压力润滑油路的终端装有最低机油压力报警开关。当发动机起动之后,机油压力较低,最低油压报警开关触点闭合,油压指示灯亮。当机油压力超过31kPa时,最低油压报警开关触点断开,指示灯熄灭。另外,在机油滤清器上也装有机油压力开关,当发动机转速超过2150r/min时,机油压力若低于180kPa,这时开关触点闭合,报警灯闪亮,同时蜂鸣器鸣响报警。
三,汽车发动润滑方式
由于发动机传动件的工作条件不尽相同,因此,对负荷及相对运动速度不同的传动件采用不同的润滑方式。
1、压力润滑压力润滑是以一定的压力把机油供入摩擦表面的润滑方式。这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。
2、飞溅润滑利用发动机工作时运动件溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式,称飞溅润滑。该力式主要用来润滑负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的工作表面。

8、车辆润滑系统的作用有哪些?

主要作用有:1、润滑作用 2、清洗作用 3、密封作用 4、冷却作用5、防锈蚀作用 6、液压作用 7、减震缓冲作用!希望我的回答能帮助你,望采纳

9、汽车润滑系统包括哪些部件

润滑系统重要包括集滤器、机油泵、机油滤清器及机油冷却器等。在发动机工作过程中,金属磨屑、灰尘、高温下被氧化的积炭和胶状沉淀物等不断地混入机油中,这样,就会加速润滑表面的磨损。因此,在发动机润滑系统的油路上安装了几个不一样滤清能力的滤清器,时刻对机油进行过滤。现代轿车发动机上普遍只设有一个集滤器和一个全流式机油滤清器。集滤器位于油底壳内,浸在机油中,用于滤除机油中较大的杂质;而机油滤清器一般安装在发动机的缸体上,即串联在润滑系统的主油道上,用于滤除粒径为以上的细小杂质。虽然滤清器能对机油进行过滤,但时间长了机油也会变脏,因此,驶必须里程后必须更换机油及机油滤清器。

10、汽车润滑系统七大作用

1、润滑作用:润滑运动零件表面,减少摩擦阻力和磨损,减少发动机的功率消耗。

2、清洗作用:机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和其他异物。

3、冷却作用:机油在润滑系内不断循环还可以带走摩擦产生的热量,起冷却作用。

4、密封作用:在运动零件之间形成油膜,提高它们的密封性,有利于防止漏气或漏油。

5、防锈蚀作用:在零件表面形成油膜,对零件表面起保护作用,防止腐蚀生锈。

6、液压作用:润滑油还可用作液压油,如液压挺住,起液压作用。

7、减振缓冲作用:在运动零件表面形成油膜,吸收冲击并减少振动,起减振缓冲作用。

(10)车辆润滑系统扩展资料:

润滑系统的组成:

1、机油供给装置:有机油泵、油道、油管、限压阀等,可使机油以—定的压力和流量在循环系统中流动。

2、滤清装置:有集滤器、机油滤清器可清除机油中的各种杂质。

3、仪表及信号装置:有堵塞指示器、压力感应塞、油压警报器、指示灯及压力表等,可使驾驶员随时知道润滑系统的工作情况。


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