1、电动汽车正负极绝缘降底怎么排除?
电动汽车绝缘的问题主要可以分为:
电池内部:这部分我们细致的展开,从大的来看,主要是电解液泄露、外部液体进入、绝缘层被破坏之后,电池模组和单体出现了导电的回路。这类故障发生之后可能会发生较为严重的后果(主要是打火和烧蚀,引起模块内单体的短路故障)。
在大的模组内,我们可以找到通过模组内部、BMU、BMS和模组与托盘等多种绝缘突破路径。
BMU对于Coating的要求很高,大量有电位差的线缆通过连接器接入,如果出现凝露和电金属迁移,容易在内部产生各种潜在导通路径
模组内部由于振动、冲击导致磨损、错位,如果出现绝缘纸、蓝膜失效的情况,就会出现绝缘问题
BMS和BDU这两个部件由于高压的直接接入,如果出现隔离失效,就会产生类似软短路的情况发生
2、汽车动力电池有什么作用?
你好,
电动汽车电池
管理系统(BMS)是连接车载
动力电池
和电动汽车的重要纽带,其主要功能包括:电池物理参数实时监测;
电池状态
估计;
在线诊断
与预警;充、放电与预充控制;
均衡管理
和热管理等。望采纳,谢谢
3、鲁Bmu83l有违章信息吗
你查询的是 鲁B·MU83L
类型:民用车辆号牌
省份:山东
城市:青岛市
违章信息需到交警队查询
4、若BMS线路出现故障,汽车的故障现象是什么?
1、系统供电后整个系统不工作
可能原因
供电异常、线束短路或是断路、DCDC无电压输出
故障排除
检查外部电源给管理系统供电是否正常,是否能达到管理系统要求的最低工作电压,看外部电源是否有限流设置,导致给管理系统的供电功率不足;
2、BMS不能与ECU通信
可能原因
BMU(主控模块)未工作、CAN信号线断线故障排除
检查BMU的电源12V/24V是否正常;检查CAN信号传输线是否退针或插头未插;监听CAN端口数据,是否能够收到BMS或者ECU数据
3、BMS与ECU通信不稳定
可能原因
外部CAN总线匹配不良、总线分支过长故障排除
检测总线匹配电阻是否正确;匹配位置是否正确,分支是否过长。
4、BMS内部通信不稳定
可能原因
通信线插头松动、CAN走 线不规范、BSU地址有重复。
故障排除
检测接线是否松动;检测总线匹配电阻是否正确,匹配位置是否正确,分支是否过长;检查BSU地址是否重复。
4、绝缘检测报警
可能原因
电池或驱动器漏电。、绝缘模块检测线接错
故障排除
使用BDU显示模块查看绝缘检测数据,查看电池母线电压,负母线对地电压是否正常;使用绝缘摇表分别测量母线和驱动器对地绝缘电阻。
5、上电后主继电器不吸合
可能原因
负载检测线未接、预充继电器开路、预充电阻开路。
故障排除
使用BDU显示模块查看母线电压数据,查看电池母线电压,负载母线电压是否正常;检查预充过程中负载母线电压是否有.上升。
6、采集模块数据为0
可能原因
采集模块采集线断开、采集模块损坏。
故障排除
重新拔插模块接线,在采集线接头处测量电池电压是否正常,在温度传感器线插头处测量阻值是否正常。
7、电池电流数据错误
可能原因
霍尔信号线插头松动、霍尔传感器损坏、采集模块损坏。
故障排除
重新拔插电流霍尔传感器信号线;检查霍尔传感器电源是否正常,信号输出是否正常;更换采集模块。
8、电池温差过大
可能原因
散热风扇插头松动,散热风扇故障。
故障排除
重新拔插风扇插头线;给风扇单独供电,检查风扇是否正常。
9、电池温度过高或过低
可能原因
散热风扇插头松动,散热风扇故障,温度探头损坏。.
故障排除
重新拔插风扇插头线;给风扇单独供电,检查风扇是否正常;检查电池实际温度是否过高或过低;测:量温度探头内阻。
10、继电器动作后系统报错
可能原因
继电器辅助触点断线,继电器触点粘连
故障排除
重新拔插线束;用万用表测量辅助触点通断状态是否正确。
11、不能使用充电机充电
可能原因
充电机与BMS通信不正常
故障排除
更换一台充电机或BMS,以确认是BMS故障还是充电机故障;检查BMS充电端口的匹配电阻是否正常。
12、车载仪表无BMS数据显示
可能原因
主控模块线束连接异常
故障排除
检查主控模块线束是否有连接完备,是否有汽车正常的低压工作电压,该模块是否工作正常
13、部分电池箱的检测数据丢失
可能原因
整车部分接插件可能接触不良,或者BMS从控模块不能正常工作.
故障排除
检查接插件接触情况,或更换BMS模块;。14、SOC异常
现象:SOC在系统工作过程中变化幅度很大,或者在几个数值之间反复跳变;在系统充放电过程中,SOC有较大偏差;S0C-直 显示固定数值不变。
可能原因
电流不校准;电流传感器型号与主机程序不匹配;电池长期未深度充放电;数据采集模块采.集跳变,导致SOC进行自动校准;
SOC校准的两个条件:1)达到过充保护;2)平均电压达到xXV以上。客户电池一致性较差 ,过充时,第二个条件无法达到。通过显示查看电池的剩余容量和总容量;电流传感器未正确连接;
故障排除:
在触摸屏配置页面里校准电流;改主机程序或者更换电流传感器;
对电池进行一次深度充放电;更换数据采集模块,对系统SOC进行手动校准,建议客户每.周做一次深度充放电;修改主机程序,根据客户实际情况调整"平均电压达到xXV以上”这个条件中的xxV。设置正确的电池总容量和剩余容量的;正确连接电流传感器,使其工作正常
15、BSU电压采集不准
可能原因:电池组PACK后没有校准
故障排除:重新校准,误差较大时检测线束是否有接触不良情况。
5、浙BMU是宁波哪里的牌照
你查询的是 浙B·MU
类型:民用车辆号牌
省份:浙江
城市:宁波市
需到车管所查询
6、电动汽车,诸多高分问题。
我想你的想法是制造一种不用充电的电动汽车吧,你的基本原理就是用足够大的发电机来发电驱动电动机。但是你忽略了一点:发电机是需要能量才能发电的。也就说,发电机只能在制动和下坡的时候发电,平常行驶是不能工作的,否则发的电比用的电还少,得不偿失。
1、电动汽车自身发电量≥自身耗电量,是可能的,比如你一直下坡,关键是回来的时候怎么办?能量是守恒的,驱动汽车总是消耗能量,必须得到补充,不管是用充电还是太阳能,还是燃料电池。
2、1千瓦一小时耗电一度,目前汽车发电机可以做到很大,关键是你要那么大发电机做什么?发电是需要消耗能量的。
3、有足够大的。
4、问世了很久了。
看你的回复,就补充一下吧:发的电比用的电多是可能的,比如一直走的下坡路,并不违反能量守恒。关键是我们的汽车不会总是走下坡路。电动机带动发电机,发电机发的电永远是小于电动机用的电的,所以是不行的,也没有任何办法,这是能量守恒决定的。也就说蓄电池的电,不能够通过带动电动机再带动发电机来产生更多的电能。发电机只是转换能量的装置,并不会产生更多的能量。用皮带轮损失更多,更不可行。任何的传动,都会降低效率。
7、纯电动汽车上的BMS是什么意思?
电控中最核心的功能就是电池管理系统(Battery management system)简称BMS。要是没有这个系统,动力电池的充放电、使用寿命都会大打折扣,如果把电池看作是一队参战士兵的话,BMS系统就是这群士兵的参谋加将军,让电动汽车在实际应用中达到事半功倍的效果。
8、1.这些新能源汽车的电池原理是什么?
电池模组。电池模组将一个以上电池单体按照串联、并联或串并联方式组合,且只有一对正负极输出端子,并作为电源使用的组合体。
电池单元。电池单元由数十个电池单体或电池模组串联在起,构成一个电池单元。由数个电池单元串联在一起,构成动力电池总成。
电池控制单元(BMU)。安装于动力电池总成内部,是电池管理系统核心部件。电池控制单元(BMU)将单体电压、电流、温度及整车高压绝缘等信息上报整车控制器(VCU)并根据∨CU的指令完成对动力电池的控制
电池高压分配单元(BBOX)。安装在动力电池总成的正负极输出端,由高压正极继电器、高压负极继电器、预充继电器、电流传感器和预充电阻等组成
维修开关。位于动力电池总成中间表面位置,打开驾驶室内副仪表手套箱开关,可操作维修开关。在高压零部件检查和维护前断开维修开关可以确保切断高压
9、纯电动汽车绝缘故障是什么原因?
第一部分 绝缘检测的故障原因
电动汽车绝缘的问题主要可以分为:
内部:这部分我们细致的展开,从大的来看,主要是电解液泄露、外部液体进入、绝缘层被破坏之后,电池模组和单体出现了导电的回路。这类故障发生之后可能会发生较为严重的后果(主要是打火和烧蚀,引起模块内单体的短路故障)。
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在大的模组内,我们可以找到通过模组内部、BMU、BMS和模组与托盘等多种绝缘突破路径。
BMU对于Coating的要求很高,大量有电位差的线缆通过连接器接入,如果出现凝露和电金属迁移,容易在内部产生各种潜在导通路径
模组内部由于振动、冲击导致磨损、错位,如果出现绝缘纸、蓝膜失效的情况,就会出现绝缘问题
BMS和BDU这两个部件由于高压的直接接入,如果出现隔离失效,就会产生类似软短路的情况发生
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下图所示,真正绝缘问题出现电击人的情况,都需要出现人本身去接触电池的一端输出才会出现下图的电击事件发生。
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2. 电池外部的高压回路:这部分可以通过接触器断开而隔绝
a) 高压连接器和高压线缆:这里比较多的情况是两种,一种是局部放电引起的绝缘失效;还有就是连接器金属物质迁移导致的绝缘失效。
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备注:在这个案例里面,通电,高温,潮湿,氯离子存在的条件下,电连接器内部金属构件发生了表面镀银层的电迁移和主体材料的腐蚀,产物在电场的作用下附着在绝缘组件上并将外金属套壳和与内金属触条一体的金属构件连接,从而导致电连接器绝缘阻值大幅降低失效。
b) 高压用电部件内部出现绝缘失效:把内部的连接器、连线归于上一类以后,基本就考虑功率部件相关的绝缘防护是否合理。特别的如电机、变压器内绝缘情况。
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从场景上区分,可以分解成充电状态、正常状态、涉水、碰撞事故、结露、暴雨、淹没、清洗等状态。这是贯穿整个寿命周期和使用场景对各个环节进行考虑的结果,当然实际整车级别的验证测试也需要涵盖。
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从路径上分,可以从爬电距离、固态绝缘和空气间隙等方面对绝缘进行破坏。
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以上这些,都算是真正绝缘发生了问题。还有一些问题就是绝缘检测电路和算法本身受到干扰或者出现了硬件的损坏。我们可以细分为:
绝缘检测超差:受到外部干扰检测出来过高,设计范围超差
绝缘检测失效:电路由于开关(光耦或者高压继电器失效)出现失效
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