车辆部门QC

1、公司各部门字母简写的含义，有SD ED QA QC PD都代表什么部门

采购部:PD (purchasing department)

工程部:ED (Engineering Department)

综合部:SD (Synthesis Department)

品管部:QC（QA）
其中 QA （Quality Assurance） ：品质保证
QC （Quality Control）：品质控制

希望上述回答对您有所帮助！

2、QC分为那几种都是什么职能？

QC即是品质管制；分为4种：FQC、IQC、IPQC、OQC

FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

通常做QC要懂的QC七大手法，量测工具使用，相关ISO知识等。

严格管控以及建立良好的反馈途径是做QC所要注意的。

(2)车辆部门QC扩展资料：

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。

质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

基本要素：

●人力 Man

——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

●设备 Machine

——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

●材料 Material

——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

●方法 Method

——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

●环境 Environment

——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

3、QC属于什么部门

QC隶属于品质保证部，也叫品管部。
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
IQC：目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
IPQC：也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
FQC：FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。
OQC：成品出厂检验， 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QE：品质工程师。主要负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。

4、公司QC和QA是什么意思

一、QC 是 Quality Control，质量控制：

1、QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验；

2、QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。

二、QA 是 Quality Assurance，质量保证。

1、QA的主要工作是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等；

2、QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪。

(4)车辆部门QC扩展资料：

QC主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

1、产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

2、有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

3、QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

4、在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。

5、汽车行业QA、QE、QC都是什么意思，能不能简单易懂的解释一下，三者之间的关

QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品
QE=品质工程师（Quality Engineer） 职责如下： 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

6、QC的职责

一、职责：

负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。

1.进货检验员（IQC），即原材料检验的职责包括：

（1）库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。

（2）质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

（3）试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。

2.过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：

（1）产品：半成品，成品的质量。

（2）人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。

（3）设备：设备运行状态，负荷程度。

（4）工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

（5）环境：环境是否适宜产品生产需求。

二、条件：

1.企业最高主管的高度重视。

2.要有专门的品质管制技术人员。

3.要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识。

4.要有健全的品管组织。

三、职权：

为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

(6)车辆部门QC扩展资料

成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

参考资料网络——QC

7、QC职责是什么

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：

1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

(7)车辆部门QC扩展资料：

QC的基本要素：

1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

8、生产车间里的QC是什么部门

生产车间里的QC指的是品质控制部门。

QC在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能。

担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。

意义

企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。

而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。